
Engineered by Dingtian
Q69 Series Shot Blasting Pretreatment Line for Shipbuilding Steel Plates
用于钢板和型材除垢、除锈和预涂层的自动化连续生产线。
Request a quote产品概述
钢板 预处理线 是钢材切割和加工前的表面处理工序。我们的生产线采用连续全自动工艺: 喷丸处理 去除钢板和型钢表面的氧化皮、锈层、油污和其他污染物,使表面 洁净度达到 ISO 8501-1:2007 标准的 Sa 2½ 级。之后,钢板直接进入 自动底漆喷涂 和 恒温干燥室,最终完成钢板的清洁、均匀的底漆喷涂,并在储存和预装配搬运过程中有效防止腐蚀。
最终得到的钢材可以直接用于切割作业,其 涂层附着力 和 耐腐蚀性明显优于 手工除鳞钢板。全自动PLC控制与MES集成
整条生产线采用 PLC控制。进料、喷砂、除尘、底漆、干燥和出料等工序相互联锁并同步进行,因此只需一名操作员即可监控整个流程。该生产线配备 MES系统 ,并可联网接入您的企业生产调度系统,实现实时订单跟踪、过程数据记录、质量追溯和产量报告。
经领先船厂验证,应用于您熟知的船舶。
该设备已在广州广船国际股份有限公司、 中船黄埔文冲造船股份有限公司、 沪东中华造船(上海)股份有限公司 和 俄罗斯红星造船厂等80多家造船厂投入使用,并已得到广泛验证 。这些生产线的船体钢材已用于:
- 为意大利船东建造的豪华游轮渡轮(滚装客船)
- 30万吨级散货船(VLOC)
- 大型挖泥船
- 超大型集装箱船(ULCV)
- 海军项目包括 052 型和 054 型导弹战舰、076 型两栖舰、野牛级气垫登陆艇和潜艇项目——所有指标均超过适用的军事标准,并多次获得军方客户的赞扬。
投资额的三分之一,易损件成本的不到十分之一
用户一致得出相同的结论: 购买我公司的产品仅仅是购买德国产Wheelabrator同类生产线所需资金的三分之一左右,即可购得质量和功能相当的设备 ——而且在维护过程中, 耗材和易损件的成本不到 同等进口备件的十分之一。喷砂轮、衬板、刀片和滤芯是更换频率最高的部件,因此, 在机器的整个使用寿命周期内,每吨预处理钢材的成本将大幅降低 。
出口到20多个国家
该生产线已出口到 巴西、新加坡、俄罗斯 等 20多个国家 ,并提供安装调试、操作员培训、备件供应和远程技术支持等服务。
常见问题解答
预处理生产线的清洁度等级是多少?
符合 ISO 8501-1:2007 标准的 Sa 2½——这是船舶涂料和造船钢材所需的喷砂清洁标准。
符合 ISO 8501-1:2007 标准的 Sa 2½——这是船舶涂料和造船钢材所需的喷砂清洁标准。
这条生产线能加工型钢和钢板吗?
是的。它能加工用于船体结构制造的钢板和型钢(型材、扁钢、球扁钢)。
是的。它能加工用于船体结构制造的钢板和型钢(型材、扁钢、球扁钢)。
它可以连接到我们的MES或ERP系统吗?
可以。这条PLC控制的生产线包含一个MES系统,可以与您的企业生产调度平台联网。
可以。这条PLC控制的生产线包含一个MES系统,可以与您的企业生产调度平台联网。
与进口设备相比,运行成本如何?
投资额约为德国Wheelabrator同类生产线的三分之一,易损件成本不到进口备件的十分之一。
投资额约为德国Wheelabrator同类生产线的三分之一,易损件成本不到进口备件的十分之一。
请索取报价。 请告知我们您的最大钢板宽度、厚度范围和所需产量,我们将为您制定生产线配置和车间布局方案。
二、中文正文(国内站/画册同步发布)
集成流程
流程图
自动横向移动装载(可选)→火焰预热(可选)→喷丸处理→自动车间底漆→恒温干燥→自动标记(可选;可喷涂文字、符号和二维码)→自动横向移动卸载
环境保护系统
工业除尘器:排放浓度10–50 mg/m3(按业主要求)。
VOC处理:配备RTO(蓄热式热氧化器);排放标准——总碳氢化合物(THC)10–50 mg/m3(按业主要求)。
核心技术特性
- 可定制:滚筒机管道的速度可在3米/分钟至6.5米/分钟之间调节。机器配备4至10个喷砂轮,表面粗糙度和其他参数需要调节。
- 适用标准:
- 表面清洁度: ≥ Sa 2½ (ISO 8501-1:2007)
- 表面粗糙度: Ra 30–75 μm(ISO 8503-2)
- 底漆厚度: 15–20 μm DFT(无机硅酸锌储存底漆;范围15–25 μm)
- 溶解盐: ≤ 50 mg/m²
- 点蚀缺陷面积比: ≤ 5%
- 应用范围: 非常适合造船厂、桥梁制造商和重型结构钢制造商。
项目全程支持
我们提供从设计→安装→调试的一站式服务。
获取您的专属报价
中国制造——江苏直供。请立即联系我们工厂,获取根据您所需的钢板宽度和长度定制的报价。
Model Comparison
Compare available models and technical parameters.
| Parameter | Q698 | Q6912 | Q6915 | Q6920 | Q6925 | Q6930 | Q6940 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Effective cleaning width (mm) | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Room feed-in size (mm) | 1000×400 | 1400×400 | 1700×400 | 2200×400 | 2700×800 | 3200×800 | 4200×400 |
| Cleaning workpiece length (mm) | 1200–12000 | 1200–16000 | 1200–12000 | 1200–12000 | 3000–12000 | 2400–12000 | 4500–18000 |
| Wheel conveyor speed (m/min) | 0.5–4 | 0.5–4 | 0.5–4 | 0.5–4 | 0.5–4 | 0.5–4 | 0.5–4 |
| Steel sheet thickness (mm) | 3–60 | 3–60 | 1.5–60 | 3–60 | 3–60 | 3–110 | 4.5–100 |
| Section steel specification (mm) | 800×300 | 1000×300 | 1500×300 | 2000×300 | 2500×700 | 3000×700 | 4000×300 |
| Shot blasting quantity (kg/min) | 4×180 | 4×250 | 4×250 | 6×250 | 6×250 | 6×360 | 8×360 |
| Initial abrasive load (kg) | 4000 | 4000 | 4000 | 4500 | 4500 | 8000 | 11000 |
| Roll-brush height adjustment (mm) | 200 | 200 | 350 | 450 | 600 | 850 | 900 |
| Air capacity (m³/h) | 22000 | 17560 | 19000 | 19550 | 27758 | 28050 | 38000 |
| Exterior size (mm) | 25017×4500×9015 | 12180×4250×7095 | 15200×5370×6797 | 30650×6850×9095 | 31200×8070×7500 | 44042×6385×7758 | 45000×7830×11117 |
| Total power, excluding dust collector (kW) | 90 | 78.3 | 113.5 | 156.6 | 204.8 | 224.55 | 293.6 |
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