خط طلاء ودهان المساحيق الصناعية

أنخط طلاء ودهان المساحيق الصناعيةهو نظام متكامل وآلي لتشطيب أسطح القطع المعدنية. ويبحث عنه المشترون أيضاً على أنهخط إنتاج الطلاء المسحوقي, خط طلاء بالرش الكهروستاتيكيأو خط رش الطلاء السائل. يخدم هذا الخط الهياكل الفولاذية، والآلات، وهياكل الأجهزة، وقطع غيار السيارات، والعلب، ووصلات الأنابيب. يُشكّل الرش الكهروستاتيكي أو الهوائي طبقةً متجانسةً وكثيفةً ومقاومةً للتآكل، مما يُحسّن المظهر، ويحمي من الصدأ، ويُطيل عمر الخدمة.

الصورة الرئيسية في هذه الصفحة هي تصميم ثلاثي الأبعاد لخط إنتاج كامل لقاعدة ماكينة CNC. صممت شركة جيانغسو دينغتيان هذا الخط وصنعته لصالح شركة جيانغسو جينفانغ يوان لأدوات ماكينات CNC المحدودة، وهي شركة تابعة مملوكة بالكامل لشركة ترامبف (ألمانيا).

تُزوّد ​​دينغتيان سلسلة معالجة الأسطح الكاملة.آلات الرفع بالخردق وغرف السفع الرملي وخطوط الطلاءيتم تقديم المعالجة المسبقة من خلال المعالجة والتفريغ كوحدة واحدةخط طلاء مسحوقي متكامل التشغيل مشروع.

ما هو الغرض من خط طلاء المساحيق والطلاء؟

تخدم خطوط الطلاء ثلاثة أغراض، وعادةً ما يغطي خط واحد الأغراض الثلاثة جميعها:

• طلاء واقٍ – يمنع الصدأ والتآكل مع حاجز ضد الرطوبة. يُستخدم عادةً في الهياكل الفولاذية الخارجية، وآلات البناء، وعناصر الجسور، والصمامات، والخزانات، وأبراج توربينات الرياح.
• طلاء زخرفي – ألوان واسعة، ومستويات لمعان متنوعة، وقوام مختلف (رملي، مطروق، مجعد). يُستخدم عادةً في هياكل الأجهزة المنزلية، والأثاث المعدني، والعلب، والأدوات المعدنية.
• الطلاء الوظيفي – يتميز بمقاومة درجات الحرارة العالية، والتوصيل الكهربائي، والعزل، ومقاومة الحريق، أو خصائص مضادة للبكتيريا. وهو شائع الاستخدام في المعدات الكهربائية والأجزاء الوظيفية للسيارات.

كيف يعمل خط طلاء المسحوق الكهروستاتيكي؟

تعتمد التقنية الأساسية على الرش الكهروستاتيكي. يقوم مسدس الرش بتطبيق شحنة كهربائية ساكنة عالية الجهد تتراوح بين 60 و100 كيلوفولت، مما يؤدي إلى شحن جزيئات المسحوق أو الطلاء. يشكل الجزء المراد طلاؤه قطبًا معاكسًا للمجال الكهربائي. تترسب الجزيئات المشحونة بالتساوي على السطح، وتصل إلى التجاويف، وخطوط اللحام، والحواف التي لا يمكن للرش الهوائي تغطيتها.

ثم يدخل الجزء المطلي إلى فرن معالجة، عادةً عند درجة حرارة تتراوح بين 180 و220 درجة مئوية. ينصهر المسحوق، ويتدفق، ويتشابك مكونًا طبقة صلبة وكثيفة. يتصلب الطلاء السائل مع تبخر المذيب وتصلب الطبقة بفعل الحرارة.

بعد ذلك، يدخل الجزء المطلي إلى فرن معالجة، عادةً عند درجة حرارة تتراوح بين 180 و220 درجة مئوية.

ما الفرق بين الطلاء بالبودرة والطلاء السائل؟

يختار طلاء مسحوقيللامتثال البيئي، وسماكة الفيلم، والمتانة، والإنتاج بكميات كبيرة بتكلفة منخفضة. اخترالرسم السائلللحصول على مظهر أنيق، أو أغشية رقيقة جدًا، أو قطع عمل حساسة للحرارة وكبيرة الحجم في الموقع. كلا الخيارين مناسبان لنفس الغرضخط طلاء المسحوق الكهروستاتيكيالإطار. يمكن ترقية مرحلة الرش لاحقًا دون الحاجة إلى إعادة بناء الناقل أو الفرن.

ما هي الخطوات الأربع لعملية خط الطلاء؟

الخط يمتد علىناقل علوي أو ناقل أرضي. هذا خط طلاء مسحوق ناقليربط كل مرحلة تلقائيًا. تتكون العملية القياسية من أربع خطوات.

الخطوة 1 — السعف بالخردق / المعالجة المسبقة بالسفع الرملي

تدخل قطع العمل أولاً مرحلة السفع الرملي. تعمل حبيبات الصلب عالية السرعة على إزالة الصدأ، وقشور المطاحن، وخبث اللحام، والزيوت. كما أنها تُهيئ سطحًا متجانسًا لالتصاق الطلاء. تُعد هذه المرحلة الأكثر أهمية لجودة الطلاء، إذ أن المعالجة المسبقة غير السليمة تُسبب تلفًا مبكرًا بغض النظر عن جودة الطلاء. لذا، فإنمصنع طلاء المساحيق مع المعالجة المسبقةيبدأ العمل في مرحلة التفجير. معدات المعالجة المسبقة مشمولة فيآلة السعف بالخردق ومجموعة السفع الرملي.

الخطوة 2 – الطلاء بالبودرة أو الطلاء السائل

تنتقل قطع العمل المعالجة مسبقًا إلى منطقة الرش. وتتوافق طريقة الطلاء مع متطلبات المنتج:

• طلاء المسحوق – مسحوق مُرسب إلكتروستاتيكياً، بسماكة 50-150 ميكرومتر في تمريرة واحدة، بدون مركبات عضوية متطايرة. يتم استعادة الرذاذ الزائد وإعادة استخدامه بواسطة نظام استعادة المسحوق .
• الطلاء السائل – يتميز بتدفق وتسوية أفضل للحصول على مظهر دقيق أو أشكال معقدة. يناسب أنظمة الطلاء متعددة الطبقات مع طبقة أساسية وطبقة نهائية وطبقة شفافة.

الخطوة 3 – التجفيف والمعالجة

تُدخل القطع المطلية إلى فرن المعالجة. يُعالج المسحوق عند درجة حرارة تتراوح بين 180 و220 درجة مئوية لمدة تتراوح بين 10 و30 دقيقة، حيث ينصهر ويتشابك. يتشكل الطلاء السائل على هيئة طبقة رقيقة من خلال التجفيف بالحرارة.فرن معالجة نفقيةيحافظ على انحراف درجة الحرارة ضمن نطاق ±5 درجة مئوية. وبذلك، يظل اللون واللمعان والصلابة متناسقة في جميع أنحاء الدفعة.

الخطوة الرابعة – التفريغ والفحص

بعد معالجة القطع، تمر بمنطقة تبريد حتى تصل إلى درجة حرارة الغرفة. ثم تُجرى فحوصات المظهر، وسماكة الطبقة، والالتصاق (باستخدام القطع المتقاطع). تُعبأ القطع المقبولة وتُخزن.
…

ما هي الأنظمة البيئية التي يجب أن يتضمنها خط الطلاء؟

يتضمن أي خط إنتاج متوافق نظامين أساسيين: نظام تجميع الغبار الصناعي ونظام معالجة انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة. وبدون هذين النظامين، لا يمكن للخط الحصول على موافقة التقييم البيئي.

نظام تجميع الغبار الصناعي

• تستخدم خطوط إنتاج المساحيق نظام استخلاص ثنائي المراحل – نظام الإعصار بالإضافة إلى الترشيح بالخرطوشة. تصل نسبة استخلاص المساحيق إلى 95% أو أكثر، مما يقلل بشكل كبير من هدر المواد الخام.
• تستخدم خطوط الطلاء كابينة ستارة مائية أو مرشح جاف للرذاذ الزائد، بالإضافة إلى جهاز تجميع غبار يعمل بنفث نبضي. ويبقى انبعاث الجسيمات عند ≤10 ملغم/م³.

نظام معالجة غازات العادم من المركبات العضوية المتطايرة

الأسئلة الشائعة لمشتري خط الطلاء

كم تزيد تكلفة خط طلاء المسحوق عن تكلفة خط الطلاء العادي؟

إن خط إنتاج المساحيق أكثر تكلفةً في البداية، إذ يتطلب نظامًا لاستعادة المسحوق وفرنًا للمعالجة. ولكن يتم استعادة المسحوق وإعادة استخدامه دون استهلاك أي مذيبات. كما أن تكاليف التخلص من الحمأة أقل بكثير، وبالتالي تنخفض تكلفة القطعة المطلية الواحدة بشكل ملحوظ مع مرور الوقت. في حالة الإنتاج بكميات ثابتة، يُسترد الفرق عادةً خلال سنة إلى سنتين. للحصول على تقدير للميزانية، يُرجى طلب عرض سعر.سعر خط طلاء المسحوققم بالتقدير باستخدام بيانات قطعة العمل الخاصة بك.

قدّر التكلفة بناءً على بيانات قطعة العمل الخاصة بك.

ما هي طريقة التسخين التي يجب أن يستخدمها فرن المعالجة؟

الخيارات الخمسة الشائعة هي الكهرباء، والغاز الطبيعي، وغاز البترول المسال، وحبيبات الكتلة الحيوية، والزيت الحراري. يختار المشترون الأجانب في أغلب الأحيان الغاز الطبيعي أو الكهرباء، وذلك تبعًا لأسعار الطاقة المحلية وقواعد الانبعاثات. تصمم شركة دينغتيان هيكل الفرن ونظام الاحتراق بما يتناسب مع ظروف الطاقة في موقعك. اطلع على تكوينات أفران المعالجة لخطوط طلاء المساحيق للتصميمات القياسية التي تعمل بالغاز والكهرباء.

هل أختار ناقلاً علوياً أم ناقلاً أرضياً؟

يُناسب الناقل العلوي الأجزاء الصغيرة والمتوسطة في الإنتاج بكميات كبيرة. كما أنه يوفر مساحة أرضية. أما الناقل الأرضي – بما في ذلك الأنواع التي تعمل بالطاقة وبدونها – فيُناسب الأجزاء الثقيلة والكبيرة الحجم. تتطلب هذه الأجزاء وقت توقف أطول في المحطة، وتوجيهًا دقيقًا، وأحمالًا أعلى بكثير. ويعتمد القرار على وزن قطعة العمل وأبعادها وارتفاع المبنى.

هل يمكن تخصيص خط الطلاء ليناسب أبعاد مصنعي؟

نعم. يتم تصميم كل خط طلاء من خطوط دينغتيان حسب الطلب. نأخذ في الاعتبار أقصى أبعاد لقطعة العمل، ووزن الوحدة، وعدد الورديات، وهدف الإنتاج. كما نأخذ في الاعتبار طول المبنى وعرضه وارتفاعه، بالإضافة إلى المرافق الموجودة. ثم نقوم أولاً بإعداد مخطط ثلاثي الأبعاد، يليه قائمة المعدات وعرض الأسعار.

كيف تتم عمليات التركيب والتشغيل لمشاريع التصدير؟

يتم تعبئة المعدات في وحدات مرقمة بأحجام مناسبة للحاويات القياسية. وتتضمن العبوة رسومات تركيب تفصيلية وفيديوهات إرشادية. ويمكن للمهندسين السفر إلى الخارج للإشراف على التركيب والتشغيل وتدريب المشغلين. وقد تم تصدير هذه الخطوط إلى جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط وأمريكا الجنوبية وأفريقيا وشرق أوروبا.
…

كيف يتم فحص جودة الطلاء وقبولها؟

تشمل معايير القبول القياسية المظهر، وسُمك الفيلم، والالتصاق. يُقصد بالمظهر عدم وجود تشققات أو تجعدات أو حفر أو جزيئات. يتم فحص سُمك الفيلم باستخدام مقياس مغناطيسي ضمن النطاق التصميمي. يتم فحص الالتصاق وفقًا لاختبار القطع المتقاطع GB/T 9286 أو ISO 2409، ويُقبل من الدرجة 0 إلى 1. تُستكمل القائمة باختبار صلابة القلم الرصاص ومقاومة الصدمات. يمكن أن يتم الفحص وفقًا لمعايير العميل أو معايير ISO أو ASTM.

تشمل معايير القبول القياسية المظهر، وسُمك الفيلم، والالتصاق.

هل يُعد تغيير اللون صعباً في خط إنتاج البودرة؟

يتطلب تغيير اللون تنظيف كابينة الرش ونظام الاسترجاع والمسدسات. يستغرق ذلك عادةً من 30 إلى 60 دقيقة. إذا كنت تستخدم ألوانًا متعددة بكميات صغيرة، فاختر كابينة رش مسحوق سريعة التغيير. فهي تستخدم نظام استرجاع إعصاري كبير مع خراطيش قابلة للتبديل. وإلا، فاختر خط طلاء سائل.
…

حول جيانغسو دينغتيان

شركة جيانغسو دينغتيان لمعدات إزالة الصدأ والطلاء المحدودة هي مصنع متكامل يجمع بين البحث والتطوير والتصنيع والمبيعات والخدمات. المنتجات:خط طلاء مسحوق أوتوماتيكيالأنظمة، وجهاز السفع بالخردق، وغرف السفع الرملي، وأجهزة تجميع الغبار، ومعدات معالجة المركبات العضوية المتطايرة. جميعها مدرجة فيموقع مصنع معدات معالجة الأسطحتتوفر خدمات التخصيص غير القياسية، وتسليم خطوط الإنتاج الجاهزة، والإرشادات الخاصة بالتركيب في الخارج، وذلك حسب متطلبات قطعة العمل والسعة.

الاتصال والدعم الفني

أرسل رسومات القطعة المراد تشكيلها، وأبعادها، ووزنها، وإنتاجها اليومي للحصول على عرض سعر مجاني لتصميم خط الإنتاج:

البريد الإلكتروني: dtcx@dt-shotblasting.com | واتساب / وي شات: +86 158 9516 5618 | معرف وي شات: cxj999888

تتوفر المزيد من الفيديوهات عن تشغيل الآلات على قنواتنا على مواقع التواصل الاجتماعي:

لينكد إن | انستغرام | فيسبوك | يوتيوب

صفحات التكوين والتطبيق ذات الصلة:تكوينات أفران المعالجة لخطوط طلاء المساحيق.

هل أنت مستعد لتحديد مواصفات هذه الآلة؟أرسل رسومات قطعة العمل، والمادة المستخدمة، وأقصى أبعادها. أضف معدل الإنتاج المطلوب بالساعة. استخدمنموذج الاستفسار أدناهسيقوم مهندسونا بتأكيد الطراز ومواصفات الطلاء قبل تقديم طلبك.