Внутри нашего завода по производству дробеструйных машин площадью 13 000 м²
Каждый поставляемый нами дробеструйный станок производится на нашем собственном заводе площадью 13 000 квадратных метров в городе Дафэн, провинция Яньчэн, провинция Цзянсу, Китай. Изготовление, механическая обработка, литье, термообработка, балансировка, сборка и тестирование — все это осуществляется на месте, в рамках единой системы контроля качества и под руководством одной управленческой команды.
Это важно, когда вы покупаете машину, рассчитанную на двадцатилетнюю эксплуатацию. Когда дробильное колесо, дробильная камера и изнашиваемые детали изготавливаются теми же людьми, которые производят машину, допуски совпадают, запасные части подходят, и ответственность за результат несет одна из сторон.
Внутренние процессы
Большинство поставщиков занимаются сборкой. Мы же выполняем механическую обработку, литье, термообработку и балансировку.
Семь операций, определяющих срок службы дробеструйной машины, выполняются на одном предприятии.
01 · Лазерная резка
Лазерная резка и формовка листового металла
Стальные листы толщиной до 50 мм, нарезанные по чертежам без термической деформации. Две мощные лазерные режущие машины обрабатывают стенки камер и несущие пластины. Листогибочные прессы и ножницы завершают формовочные работы для корпусов, бункеров и защитных кожухов.
02 · Тяжелая механическая обработка
Тяжелая механическая обработка
Тяжелый токарный станок, способный обрабатывать заготовки длиной до 8 метров. Станки с ЧПУ и обрабатывающие центры обеспечивают точную обработку: опоры подшипников, шейки валов, поверхности фланцев и схемы расположения болтов. Валы сепараторов, конвейерные валы и кольца большого диаметра обрабатываются за одну установку.
04 · Собственное литейное производство
Собственное литье изнашиваемых деталей.
Мы контролируем химический состав расплава и размеры отливок в процессе производства. Изнашиваемые компоненты подбираются и обрабатываются с учетом абразивного воздействия и ударных нагрузок каждой машины. Твердость и посадку деталей проверяем, чтобы обеспечить надежный срок службы.
05 · Термическая обработка
Термическая обработка
Твердость и прочность определяются по результатам зарегистрированного цикла. В собственном центре термообработки выполняются процессы закалки и отпуска литых изнашиваемых деталей. Каждая партия изготавливается по одной и той же зарегистрированной кривой, поэтому твердость воспроизводима от одного заказа к другому.
06 · Динамическая балансировка
Динамическая балансировка
Каждое шлифовальное колесо балансируется перед установкой. Несбалансированное колесо вибрирует, преждевременно изнашивает подшипники и сокращает срок службы лопаток. Специализированная балансировочная лаборатория делает этот этап стандартным производственным этапом, а не дополнительной опцией.
07 · Лаборатория
Физическая и химическая лаборатория
Марка сплава и твердость подтверждаются испытаниями, а не заявлением поставщика. Наша лаборатория проверяет состав материала и механические свойства, поэтому полученный вами материал соответствует материалу, указанному на чертеже.
07 · Изготовление и сварка
Изготовление и сварка
Камеры, бункеры и рамы свариваются на собственном производстве. Изготовление несущих конструкций осуществляется на месте, а критически важные сварные швы проверяются перед тем, как камера отправляется на механическую обработку. Каждая машина собирается и проходит тестовый запуск перед разборкой для отгрузки.
08 · Обработка на станках с ЧПУ
Обрабатывающий центр с ЧПУ
Седла подшипников, поверхности фланцев и схемы расположения болтов вырезаются на станках с ЧПУ. Обрабатывающие центры обеспечивают точность обработки, от которой зависит, насколько ровно вращается пескоструйный круг и насколько точно заменяемая деталь устанавливается на место.
09 · Электрическое управление
Электрические панели управления
Панели управления подключаются и тестируются в нашей собственной мастерской. Приводы дробеструйных колес, циркуляция абразива, пылеудаление и блокировки безопасности собираются и проверяются на нашем предприятии, поэтому машина поставляется в виде единой работающей системы, а не набора отдельных деталей.
Производственный поток
От стальной пластины до введенного в эксплуатацию оборудования.
Шесть этапов, один завод, один протокол контроля качества для каждой машины.
01
Резка и формовка
Лазерная резка, раскрой и гибка на прессе позволяют изготавливать панели, рамы и корпуса камер.
02
Сварка и изготовление металлоконструкций
Камеры, бункеры и несущие конструкции свариваются на собственном производстве. Тщательно проверяются все критически важные сварные швы.
03
Литье и термообработка
Износостойкие пластины, лопатки, регулирующие кожухи и рабочие колеса отливаются, подвергаются термообработке и механической обработке.
04
Механическая обработка
Детали высокой точности обрабатываются на токарном, фрезерном и сверлильном станках с ЧПУ, а также на 8-метровом токарном станке там, где это необходимо по размерам.
05
Балансировка и сборка узлов
Затем производится динамическая балансировка дробильных колес, после чего собираются и выравниваются системы циркуляции абразива.
06
Сборка, тестирование и покраска
Вся машина собирается, подключается к электросети, проходит тестовый запуск, проверку и покраску перед отгрузкой.
Инженерное дело
Проектирование и изготовление на заказ
Создано специально для вашей заготовки, а не по каталогу.
Размеры станка, диаметр камеры, тип конвейера, количество дробеструйных колес и компоновка определяются размерами заготовки, производительностью и качеством поверхности. Поскольку изготовление и механическая обработка выполняются собственными силами, изготовление камер нестандартных размеров и конфигураций конвейеров является стандартной задачей, а не специальным проектом.
OEM и ODM производство
Мы производим оборудование для дробеструйной и пескоструйной обработки для OEM- и ODM-проектов, включая поставки под собственной торговой маркой зарубежным партнерам. Производство по чертежам, согласованные контрольные точки и отгрузочная документация обрабатываются в рамках стандартного процесса.
Поставка "под ключ"
Поставка включает в себя разработку чертежей фундамента, изготовление оборудования, отгрузку, монтаж и ввод в эксплуатацию на объекте, обучение операторов и поставку запасных частей. В комплект поставки могут быть включены абразивные материалы, системы пылеудаления и линии нанесения покрытий, что позволит завершить процесс подготовки поверхности к моменту сдачи объекта.
В сборочном цехе
Проверяется перед упаковкой.
На каждой машине проверяются скорость вращения дробеструйного колеса, циркуляция абразива, производительность сепаратора, поток воздуха для пылеудаления и блокировки безопасности, а результаты документируются для клиентской базы.
Качество
Контроль качества и инспекция
Проверка поступающих материалов
Стальные листы, отливки и закупленные компоненты проверяются на соответствие техническим требованиям при поступлении, включая определение состава и твердости в нашей лаборатории.
Контроль качества в процессе производства
Критические процессы проверяются по мере их выполнения, а не только в конце. Для каждой единицы продукции регистрируются качество сварных швов, размеры обработанных деталей, целостность отливки и результаты балансировки.
Финальный тестовый запуск перед отправкой.
Каждая машина собирается и запускается перед упаковкой. Проверяются скорость вращения колеса, циркуляция абразива, производительность сепаратора, поток воздуха для пылеудаления и блокировки безопасности, а результаты документируются для клиентского досье.
Сертификаты
Сертификаты и стандарты
Морские и промышленные проекты реализуются в соответствии со стандартами, указанными нашими заказчиками на этапе тендера.
- Национальное высокотехнологичное предприятие
- Экспортер, зарегистрированный в таможне
- ISO 9001
- ISO 8501-1
- ISO 8503
- SSPC-SP10
- CCS (Китай)
- РИНА (Италия)
- Lloyd's Register (Великобритания)
- правила для членов IACS
Почему стоит выбирать прямые поставки с завода?
Почему покупатели выбирают производителя, работающего напрямую с заводом-изготовителем?
Качество принадлежит одной стороне.
Сплав износостойкой пластины, твердость после термообработки, балансировка дробеструйного колеса и качество обработки поверхности дробеструйной камеры — все это определяется на одном заводе. Когда деталь выходит из строя на ранней стадии, нет необходимости вести переговоры с поставщиками. Мы тестируем материал, знаем технологический процесс и исправляем ошибки.
Пользовательская работа без промежуточного слоя
Изменение формы отверстия камеры, шага конвейера или необычной компоновки дробеструйного колеса — это для нас изменение чертежа, а не предмет переговоров между тремя компаниями. Это сокращает путь от размеров вашей заготовки до станка, который им соответствует.
Цены напрямую от производителя и быстрая доставка запасных частей.
Между ценой изготовления деталей в цехе и ценой вашего заказа нет торговой наценки, а запасные части отливаются и обрабатываются по тем же шаблонам, что и оригинальные детали станка. Изнашиваемые детали дробеструйных станков являются расходными материалами, поэтому стоимость второго и третьего заказа имеет такое же значение, как и цена самого станка.
Часто задаваемые вопросы
Вы можете изготовить дробеструйный станок по размерам моей заготовки?
Да. Размер станка, диаметр камеры, тип конвейера, количество дробеструйных колес и компоновка определяются размерами заготовки, производительностью и стандартами обработки поверхности.
Отправьте чертежи заготовки, максимальные и минимальные размеры, требуемый уровень чистоты поверхности и целевую производительность за смену. Наша инженерная команда подготовит технологическое предложение, и станок будет изготовлен в соответствии с этой спецификацией, а не адаптирован из стандартной модели из каталога.
Что следует проверить при аудите завода по производству дробеструйных машин?
Проверьте четыре момента: отливаются ли изнашиваемые детали на собственном производстве, проводится ли динамическая балансировка дробеструйных колес, выполняется ли этап термообработки с регистрацией циклов, и есть ли лаборатория, которая проводит испытания материалов.
Сборщики могут покупать сталь и скреплять машины болтами. Литье, термообработка, балансировка и испытания материалов требуют наличия оборудования и персонала, и именно эти операции определяют срок службы машины.
Как контролируется качество дробеструйного колеса и изнашиваемых деталей?
Путем контроля процесса плавления и термообработки, а затем измерения результата.
Состав сплава подтверждается в нашей лаборатории перед литьем. Твердость проверяется после термообработки. Каждый узел дробеструйного колеса проходит динамическую балансировку перед установкой, и результат балансировки регистрируется. Изнашиваемые детали измеряются по исходным монтажным размерам, поэтому они устанавливаются без доработок.
Вы поставляете запасные части после истечения гарантийного срока?
Да. Мы производим совместимые изнашиваемые детали и запасные части для наших собственных машин, а также для оборудования Wheelabrator, Pangborn и Sintokogio (Sinto), поэтому машину, купленную сегодня, можно будет обслуживать и через десять лет.
Лопасти, защитные кожухи, рабочие колеса, износостойкие футеровки камеры обдува, подающие трубы, уплотнительные завесы и фильтрующие картриджи пылесборника — все это изготавливается по нашим собственным шаблонам.
В каких отраслях промышленности используются ваши дробеструйные машины?
Изготовление металлоконструкций, судостроение и морское строительство, производство башен для ветряных турбин, литейное производство, ковка, производство стальных труб и труб для нефтегазовой отрасли, производство автомобильных и тормозных компонентов, а также обработка поверхности камня.
В каждой отрасли предъявляются разные требования к размеру камеры, типу конвейера и схеме дробеструйной обработки, поэтому оборудование проектируется индивидуально для каждого проекта, а не продается со склада.
Как получить ценовое предложение и сколько времени занимает доставка?
Отправьте нам подробные характеристики вашей заготовки, требуемый стандарт качества поверхности и целевую производительность, и наша инженерная команда подготовит технологическое предложение и коммерческое предложение, как правило, в течение 24 часов.
Стандартные машины обычно поставляются в течение 30-60 дней в зависимости от конфигурации и количества. Изготовление камер и линий по индивидуальному заказу занимает больше времени, и сроки уточняются при оформлении заказа.
Посещать
Посетите нашу фабрику
Покупка дробеструйной машины — это долгосрочное решение, и вполне естественно желание увидеть, где она производится. Мы приветствуем посещения заводов, а для зарубежных клиентов можем организовать видеоэкскурсию по цеху в режиме реального времени, охватывающую зону механической обработки, литья и термообработки, лабораторию балансировки и сборочный цех.
Отправьте нам подробную информацию о вашем изделии, и мы подготовим технологическое предложение и смету. Наша инженерная команда обычно отвечает в течение 24 часов.
Электронная почта: dtcx@dt-shotblasting.com
WhatsApp/WeChat: +86 15895165618
Веб-сайт: https://dt-shotblasting.com/ru/
Подробнее о наших станках и изнашиваемых деталях
• Износостойкие детали для дробеструйных машин всех основных марок
• Запасные части, совместимые с Wheelabrator