Interior de nuestra fábrica de máquinas de granallado de 13.000 m2
Cada máquina de granallado que enviamos se fabrica en nuestra propia planta de 13 000 metros cuadrados en Dafeng, Yancheng, Jiangsu, China. La fabricación, el mecanizado, la fundición, el tratamiento térmico, el equilibrado, el montaje y las pruebas se realizan íntegramente en nuestras instalaciones, bajo un único sistema de calidad y un único equipo directivo.
Eso es importante cuando se compra una máquina que se espera que funcione durante veinte años . Cuando la rueda de granallado, la cámara de granallado y las piezas de desgaste son fabricadas por los mismos que construyen la máquina, las tolerancias coinciden, las piezas de repuesto encajan y una sola parte es responsable del resultado.
Procesos internos
La mayoría de los proveedores ensamblan. Nosotros mecanizamos, fundimos, tratamos térmicamente y equilibramos.
Siete procesos que determinan la vida útil de una máquina de granallado, todos ellos funcionando dentro de una misma planta.
01 · Corte láser
Corte láser y conformado de chapa metálica
Planchas de acero de hasta 50 mm de espesor, cortadas según plano sin deformación térmica. Dos máquinas de corte láser de alta potencia se encargan de las paredes de la cámara y las placas estructurales. Prensas plegadoras y cizallas completan el conformado de las carcasas, tolvas y protecciones.
02 · Mecanizado pesado
Mecanizado pesado
Un torno pesado que mecaniza piezas de hasta 8 metros de longitud. Las máquinas herramienta CNC y los centros de mecanizado permiten realizar trabajos de precisión: asientos de cojinetes, muñones de ejes, caras de bridas y patrones de pernos. Ejes separadores, ejes transportadores y anillos de gran diámetro se tornean en una sola operación.
04 · Fundición interna
Fundición propia para piezas de desgaste
Controlamos la composición del metal fundido y las dimensiones de las piezas durante la fabricación. Seleccionamos y procesamos los componentes de desgaste según las condiciones de abrasión e impacto de cada máquina. También verificamos la dureza y el ajuste para favorecer una vida útil fiable.
05 · Tratamiento térmico
Tratamiento térmico
La dureza y la tenacidad se determinan mediante un ciclo registrado. Un centro de tratamiento térmico propio lleva a cabo los procesos de endurecimiento y revenido de las piezas fundidas resistentes al desgaste. Cada lote sigue la misma curva registrada, por lo que la dureza es reproducible de un pedido a otro.
06 · Equilibrio dinámico
Equilibrio dinámico
Cada rueda de soplado se equilibra antes de su instalación. Una rueda desequilibrada vibra, desgasta prematuramente los cojinetes y reduce la vida útil de las cuchillas. Un laboratorio de equilibrado especializado convierte este proceso en un paso estándar de producción, en lugar de un extra opcional.
07 · Laboratorio
Laboratorio físico y químico
La calidad y dureza de la aleación se confirman mediante pruebas, no por declaración del proveedor. Nuestro laboratorio verifica la composición y las propiedades mecánicas del material, por lo que el material que usted recibe coincide con el especificado en el plano.
07 · Fabricación y soldadura
Fabricación y soldadura
Cámaras, tolvas y estructuras soldadas internamente. La fabricación estructural se realiza en planta y las soldaduras críticas se inspeccionan antes del mecanizado de la cámara. Cada máquina se ensambla y se prueba antes de desmontarla para su envío.
08 · Mecanizado CNC
Centro de mecanizado CNC
Los asientos de los cojinetes, las caras de las bridas y los patrones de los pernos se cortan con maquinaria CNC. Los centros de mecanizado mantienen las tolerancias que determinan si una rueda de granallado funciona correctamente y si una pieza de repuesto encaja perfectamente en su lugar.
09 · Control eléctrico
Paneles de control eléctrico
Los paneles de control se cablean y prueban en nuestro propio taller. Los sistemas de accionamiento de las ruedas de granallado, la circulación del abrasivo, la extracción de polvo y los enclavamientos de seguridad se ensamblan y verifican internamente, por lo que la máquina llega como un sistema operativo completo en lugar de un conjunto de piezas.
Flujo de producción
Desde la plancha de acero hasta la máquina puesta en marcha
Seis etapas, una fábrica, un registro de calidad por máquina.
01
Corte y conformado
El corte por láser, el cizallado y el plegado con prensa permiten fabricar paneles, marcos y carcasas para cámaras frigoríficas.
02
Soldadura y fabricación
Las cámaras, tolvas y estructuras se sueldan internamente. Se inspeccionan las soldaduras críticas.
03
Fundición y tratamiento térmico
Las placas de desgaste, las palas, las jaulas de control y los impulsores se funden, se someten a tratamiento térmico y se mecanizan.
04
Mecanizado
Las piezas de precisión se tornean, fresan y taladran en equipos CNC, y en el torno de 8 metros cuando el tamaño lo requiere.
05
Equilibrado y subensamblaje
Los conjuntos de ruedas de granallado se equilibran dinámicamente y, a continuación, se ensamblan y alinean los sistemas de circulación de abrasivo.
06
Ensamblaje, pruebas y pintura
La máquina completa se ensambla, se conecta eléctricamente, se prueba, se inspecciona y se pinta antes del envío.
Ingeniería
Ingeniería y fabricación a medida
Diseñado a medida para su pieza, no para un catálogo.
El tamaño de la máquina, la apertura de la cámara, el tipo de transportador, el número de ruedas de granallado y su disposición se definen según las dimensiones de la pieza, el rendimiento y el estándar de acabado superficial. Dado que la fabricación y el mecanizado se realizan internamente, los tamaños de cámara y las configuraciones de transportador personalizadas son un trabajo rutinario, no proyectos especiales.
Fabricación OEM y ODM
Fabricamos equipos de granallado y chorro de arena para programas OEM y ODM, incluyendo el suministro de marca blanca para socios internacionales. La producción según planos, los puntos de inspección acordados y la documentación de envío se gestionan como parte del proceso estándar.
Entrega llave en mano
El suministro abarca los planos de cimentación, la fabricación de la máquina, el envío, la instalación y puesta en marcha in situ, la formación de los operarios y el suministro de repuestos. Se pueden incluir líneas de abrasión, recogida de polvo y recubrimiento para que el proceso de preparación de la superficie esté completo en el momento de la entrega.
En el piso de montaje
Probado antes de ser empaquetado.
En cada máquina se verifican la velocidad de la muela abrasiva, la circulación del abrasivo, el rendimiento del separador, el flujo de aire de extracción de polvo y los sistemas de seguridad, y los resultados se documentan para el archivo del cliente.
Calidad
Control de calidad e inspección
Verificación de materiales entrantes
Las chapas de acero, las piezas fundidas y los componentes adquiridos se comprueban según las especificaciones al recibirlos, incluyendo pruebas de composición y dureza en nuestro laboratorio.
Inspección en proceso
Los procesos críticos se inspeccionan a medida que se desarrollan, no solo al final. La calidad de la soldadura, las dimensiones mecanizadas, la integridad de la fundición y los resultados del equilibrado se registran por unidad.
Prueba final antes del envío.
Cada máquina se ensambla y se pone en marcha antes de ser embalada. Se verifican la velocidad de la rueda, la circulación del abrasivo, el rendimiento del separador, el flujo de aire de extracción de polvo y los sistemas de seguridad, y los resultados se documentan para el archivo del cliente.
Certificaciones
Certificaciones y estándares
Los proyectos marítimos e industriales se ejecutan conforme a los estándares que nuestros clientes especifican en la fase de licitación.
- Empresa Nacional de Alta Tecnología
- exportador registrado en aduanas
- ISO 9001
- ISO 8501-1
- ISO 8503
- SSPC-SP10
- CCS (China)
- RINA (Italia)
- Lloyd's Register (Reino Unido)
- Normas para los miembros de IACS
¿Por qué comprar directamente de fábrica?
Por qué los compradores eligen un fabricante que vende directamente de fábrica.
Una de las partes posee la calidad.
La aleación de la placa de desgaste, la dureza tras el tratamiento térmico, el equilibrio de la rueda de granallado y el acabado de la cámara de granallado se deciden en una misma planta. Si una pieza falla prematuramente, no hay que negociar con ningún proveedor. Probamos el material, conocemos el proceso y lo corregimos.
Trabajo personalizado sin capa intermedia
Una abertura de cámara personalizada, un paso de cinta transportadora diferente o una disposición inusual de la rueda de granallado son solo un cambio de plano para nosotros, no una negociación entre tres empresas. Esto acorta el proceso desde las dimensiones de su pieza hasta la máquina que se ajusta a ellas.
Precios directos de fábrica y repuestos más rápidos.
No existe margen comercial entre el taller y su pedido, y las piezas de repuesto se funden y mecanizan a partir de los mismos moldes utilizados para la máquina original. Las piezas de desgaste de las máquinas de granallado son consumibles, por lo que el coste del segundo y tercer pedido es tan importante como el precio de la máquina.
Preguntas frecuentes
¿Pueden fabricar una máquina de granallado con las dimensiones de mi pieza?
Sí. El tamaño de la máquina, la abertura de la cámara, el tipo de transportador, la cantidad de ruedas de granallado y la disposición se establecen en función de las dimensiones de la pieza de trabajo, el rendimiento y el estándar de superficie.
Envíenos los planos de las piezas, las dimensiones máximas y mínimas, el grado de limpieza superficial requerido y la producción prevista por turno. Nuestro equipo de ingeniería elaborará una propuesta de proceso y la máquina se fabricará según esas especificaciones, en lugar de adaptarla a partir de un modelo estándar de catálogo.
¿Qué debo comprobar al auditar una fábrica de máquinas de granallado?
Compruebe cuatro aspectos: si las piezas de desgaste se fabrican internamente, si las muelas de granallado están equilibradas dinámicamente, si existe un proceso de tratamiento térmico con ciclos registrados y si existe un laboratorio que realice pruebas de material.
Los ensambladores pueden comprar el acero y las máquinas de atornillado juntas. La fundición, el tratamiento térmico, el equilibrado y las pruebas de materiales requieren instalaciones y personal, y son estas operaciones las que determinan la vida útil de una máquina.
¿Cómo se controla la calidad de la rueda de granallado y las piezas de desgaste?
Controlando la fusión y el tratamiento térmico, y luego midiendo el resultado.
La composición de la aleación se verifica en nuestro laboratorio antes de la fundición. La dureza se comprueba tras el tratamiento térmico. Cada conjunto de rueda de granallado se equilibra dinámicamente antes de su instalación y se registra el resultado. Las piezas de desgaste se miden con respecto a las dimensiones de montaje originales para que se instalen sin modificaciones.
¿Suministran piezas de repuesto una vez finalizado el período de garantía?
Sí. Fabricamos piezas de desgaste y repuestos compatibles para nuestras propias máquinas y para equipos Wheelabrator, Pangborn y Sintokogio (Sinto), por lo que una máquina comprada hoy podrá seguir recibiendo mantenimiento dentro de una década.
Las palas, las jaulas de control, los impulsores, los revestimientos de desgaste de la cámara de granallado, los tubos de alimentación, las cortinas de sellado y los cartuchos de filtro del colector de polvo se fabrican a partir de nuestros propios diseños.
¿A qué industrias prestan servicio sus máquinas de granallado?
Fabricación de estructuras de acero, construcción naval y marítima, fabricación de torres para aerogeneradores, fundiciones, forja, producción de tuberías de acero y OCTG, fabricación de componentes para automóviles y frenos, y texturizado de superficies de piedra.
Cada sector industrial establece requisitos diferentes en cuanto al tamaño de la cámara, el tipo de cinta transportadora y el patrón de soplado, por lo que las máquinas se configuran según el proyecto en lugar de venderse en stock.
¿Cómo puedo obtener un presupuesto y cuánto tarda la entrega?
Envíenos los detalles de su pieza, el estándar de superficie requerido y el resultado final deseado, y nuestro equipo de ingeniería preparará una propuesta de proceso y un presupuesto, normalmente en un plazo de 24 horas.
Las máquinas estándar suelen entregarse en un plazo de 30 a 60 días, según la configuración y la cantidad. Las cámaras y líneas personalizadas requieren más tiempo, y el plazo se confirma en el pedido.
Visita
Visite nuestra fábrica
Comprar una máquina de granallado es una decisión a largo plazo, y es lógico que quiera ver dónde se fabrica. Invitamos a los clientes a visitar la fábrica y, para clientes internacionales, podemos organizar un recorrido virtual en directo por el taller, que abarca la zona de mecanizado, fundición y tratamiento térmico, el laboratorio de equilibrado y la zona de montaje.
Envíenos los detalles de su pieza y le prepararemos una propuesta de proceso y un presupuesto. Nuestro equipo de ingeniería suele responder en un plazo de 24 horas.
Correo electrónico: dtcx@dt-shotblasting.com
WhatsApp/WeChat: +86 15895165618
Sitio web: https://dt-shotblasting.com/es/
Más información sobre nuestras máquinas y piezas de desgaste.
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