Линия промышленной порошковой окраски и нанесения покрытий

Пример проекта: линия нанесения покрытий для дочерней компании группы TRUMPF.

Главное изображение на этой странице — это трехмерный чертеж производственной линии станков с ЧПУ, разработанной и изготовленной компанией Jiangsu Dingtian для Jiangsu Jinfangyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. — дочерней компании TRUMPF (Германия) , ведущего мирового производителя станков с ЧПУ для обработки листового металла.

Компания Jinfangyuan была приобретена группой TRUMPF в 2013 году и эксплуатирует около 30 000 машин в более чем 50 странах мира. Поставка полной линии нанесения покрытий на немецкое производственное предприятие означала, что линия должна соответствовать европейским технологическим стандартам, а также китайским экономическим требованиям: документированный контроль предварительной обработки, равномерность температуры в печи ±5 °C и прослеживаемая толщина пленки и адгезия.

TRUMPF является зарегистрированным товарным знаком компании TRUMPF GmbH + Co. KG. Компания Jiangsu Jinfangyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. упоминается здесь в качестве фактической ссылки на корпоративную структуру нашего клиента. Компания Dingtian не связана с компанией TRUMPF или ее дочерними предприятиями, не получает от них поддержки и не имеет с ними разрешения.

Как зарубежные покупатели называют линию порошковой покраски?

Одна и та же линейка продукции продается под разными названиями на разных рынках, и покупатели обычно ищут только термин, используемый в их регионе. Знание регионального термина помогает правильно сравнивать предложения и избегать покупки порошковой краски, когда на самом деле нужна жидкая краска, или наоборот.

Покупатели ищут названия подсистем отдельно.

В большинстве запросов указывается подсистема, а не вся линия целиком. Эти термины представляют собой наиболее часто используемые поисковые запросы в этой категории.

Какие детали называют покупатели?

Эти формулировки используются покупателями для описания задачи, а не самого оборудования:

• Линия порошковой окраски стальных конструкций и двутавровых балок
• Линия порошковой окраски алюминиевых профилей и экструзионных изделий
• Линия порошковой окраски корпусов и кожухов бытовой техники
• Линия порошковой окраски автомобильных деталей и компонентов шасси.
• Линия порошковой окраски металлической мебели, полок и фурнитуры.
• Линия порошковой окраски фитингов, клапанов и фланцев для труб.
• Линия порошковой окраски сельскохозяйственной и строительной техники
• Линия порошковой окраски электрощитов и корпусов распределительных устройств
• Линия порошковой окраски станин и рам станков с ЧПУ

Для чего используется линия порошковой покраски?

Линии нанесения покрытий выполняют три функции, и одна линия, как правило, охватывает все три одновременно:

• Защитное покрытие — защита от ржавчины и коррозии, создающее барьер против влаги и агрессивных сред, продлевает срок службы компонентов. Типично для наружных стальных конструкций, строительной техники, элементов мостов, клапанов, резервуаров и ветровых башен.
• Декоративное покрытие — широкий спектр цветов, уровней глянца (глянцевое / матовое / полуматовое) и текстур (песчаная, кованая, морщинистая). Типично для корпусов бытовой техники, металлической мебели, кожухов, полок и фурнитуры.
• Функциональное покрытие — обладает высокой термостойкостью, проводимостью, изоляционными, огнестойкими, антибактериальными свойствами и защищает от отпечатков пальцев. Типично для электрооборудования, функциональных деталей автомобилей и компонентов специального назначения.

Как работает линия электростатического порошкового покрытия?

Основная технология — электростатическое напыление. Пистолет подает статическое напряжение 60–100 кВ . Это заряжает частицы порошка или краски. Заземленная заготовка образует противоположный полюс электрического поля. Заряженные частицы равномерно осаждаются на поверхности. Они достигают углублений, сварных швов и кромок, которые невозможно обработать методом пневматического напыления.

Затем покрытое изделие помещается в печь для отверждения, обычно при температуре 180–220 °C . Порошок плавится, растекается и образует поперечные связи, формируя твердую плотную пленку. Жидкая краска отверждается по мере испарения растворителя и затвердевания пленки под воздействием тепла.

В чём разница между порошковой покраской и жидкостной покраской?

Для соответствия экологическим требованиям, толщины пленки, долговечности и низкой себестоимости при серийном производстве выбирайте порошковую покраску . Для получения качественного внешнего вида, очень тонких пленок или термочувствительных и крупногабаритных заготовок, обрабатываемых на месте, выбирайте жидкую покраску . Оба варианта подходят для одной и той же линии электростатической порошковой покраски . Этап распыления можно модернизировать позже без перестройки конвейера или печи.

Каковы четыре этапа технологического процесса нанесения покрытия на линии?

Линия работает на подвесном или напольном конвейере . Эта конвейерная линия порошковой окраски автоматически соединяет все этапы. Стандартный процесс состоит из четырех этапов.

Шаг 1 — Предварительная обработка дробеструйной/пескоструйной обработкой.

Сначала заготовки проходят стадию пескоструйной обработки. Высокоскоростная стальная дробь удаляет ржавчину, окалину, сварочный шлак и масло. Она создает равномерный профиль для лучшего сцепления покрытия. Это наиболее важный этап для качества покрытия. Некачественная предварительная обработка приводит к преждевременному выходу из строя, независимо от качества краски. Поэтому установка порошковой окраски с предварительной обработкой начинает работу со стадии пескоструйной обработки. Оборудование для предварительной обработки рассматривается в разделе, посвященном пескоструйным и дробеструйным установкам .

Шаг 2 — Порошковая покраска или жидкая краска

Предварительно обработанные заготовки перемещаются в зону распыления. Метод нанесения покрытия соответствует требованиям к продукту:

• Порошковая покраска — электростатически осажденный порошок, 50–150 мкм за один проход, без летучих органических соединений. Излишки порошка собираются и повторно используются системой рекуперации порошка .
• Жидкая краска — улучшенная текучесть и выравнивание для получения изысканного внешнего вида или сложных форм. Подходит для многослойных систем с грунтовкой, финишным покрытием и прозрачным лаком.

Шаг 3 — Сушка и отверждение

Покрытые детали помещаются в печь для отверждения. Порошок отверждается при температуре 180–220 °C в течение 10–30 минут, расплавляясь и образуя поперечные связи. Жидкая краска образует пленку путем сушки при высокой температуре. В туннельной печи для отверждения отклонение температуры не превышает ±5 °C . Цвет, блеск и твердость остаются неизменными по всей партии.

Шаг 4 — Разгрузка и осмотр

Затвердевшие заготовки проходят через зону охлаждения до температуры окружающей среды. Затем проводится проверка внешнего вида, толщины пленки и адгезии (при поперечном раскрое). Принятые детали упаковываются и помещаются на склад.

Какие системы контроля окружающей среды должна включать линия нанесения покрытия?

На любой соответствующей требованиям производственной линии стандартно устанавливаются две системы: система пылеудаления и система очистки выхлопных газов от летучих органических соединений. Без них линия не сможет пройти экологическую экспертизу.

Промышленная система пылеудаления

• В линиях по производству порошка используется двухступенчатая регенерация — циклонная фильтрация плюс картриджная фильтрация. Степень извлечения порошка достигает ≥95% , что значительно сокращает потери сырья.
• В линиях покраски используется покрасочная камера с водяной завесой или сухой фильтр для удаления излишков краски, а также импульсно-струйный рукавный пылеуловитель. Выбросы твердых частиц не превышают 10 мг/м³ .

система очистки выхлопных газов от летучих органических соединений

Часто задаваемые вопросы покупателей линии порошковой покраски

Насколько дороже линия порошковой покраски по сравнению с линией обычной покраски?

Линия порошковой окраски обходится дороже на начальном этапе. Она включает в себя систему рекуперации порошка и печь для отверждения. Однако порошок рекуперируется и используется повторно без расхода растворителя. Затраты на утилизацию осадка значительно ниже. Поэтому стоимость одной окрашенной детали существенно снижается со временем. При стабильном объеме производства разница обычно окупается в течение 1–2 лет . Для получения приблизительной сметы запросите оценку стоимости линии порошковой окраски, указав данные о вашей детали.

Какой метод нагрева следует использовать в печи для отверждения?

Пять распространенных вариантов — это электричество, природный газ, сжиженный газ, биомасса в пеллетах и ​​тепловое масло. Зарубежные покупатели чаще всего выбирают природный газ или электричество . Это зависит от местных цен на энергоносители и норм выбросов. Компания Dingtian проектирует корпус печи и систему сгорания с учетом энергетических условий вашего предприятия. См. конфигурации печей для порошковой окраски для стандартных газовых и электрических конфигураций.

Какой конвейер мне выбрать: подвесной или напольный?

Подвесной конвейер подходит для мелких и средних деталей в условиях крупносерийного тактового производства. Он также экономит площадь. Напольный конвейер, включая конвейеры с приводом и свободным перемещением, подходит для тяжелых, негабаритных деталей. Для них требуется время выдержки на станции, оптимальная траектория движения и гораздо большие нагрузки. Выбор зависит от веса заготовки, ее размеров и высоты здания.

Можно ли адаптировать линию нанесения покрытия под размеры моего завода?

Да. Каждая линия нанесения покрытий Dingtian проектируется на заказ. Мы учитываем максимальные размеры заготовки, вес агрегата, количество смен и целевой объем производства. Мы также учитываем длину, ширину, высоту здания и существующие коммуникации. Затем мы сначала составляем 3D-макет , после чего предоставляем перечень оборудования и коммерческое предложение.

Как осуществляется монтаж и ввод в эксплуатацию экспортных проектов?

Оборудование упаковано в пронумерованные модули, рассчитанные на стандартные контейнеры. В комплект входят подробные монтажные чертежи и видеоинструкции. Инженеры могут выезжать за границу для контроля установки, ввода в эксплуатацию и обучения операторов. Оборудование экспортировалось в Юго-Восточную Азию, на Ближний Восток, в Южную Америку, Африку и Восточную Европу.

Как осуществляется контроль и приемка качества покрытия?

Стандартные критерии приемки включают внешний вид, толщину пленки и адгезию. Внешний вид означает отсутствие подтеков, эффекта «апельсиновой корки», кратеров или частиц. Толщина пленки проверяется магнитным измерителем в пределах расчетного диапазона. Адгезия проверяется по стандарту GB/T 9286 или ISO 2409 (тест на поперечное сечение), допускается класс 0–1. Твердость по карандашу и ударопрочность дополняют список критериев. Контроль может проводиться в соответствии со стандартами заказчика, ISO или ASTM.

Сложно ли осуществить смену цвета на линии нанесения порошкового покрытия?

Для смены цвета необходима очистка покрасочной камеры, системы рекуперации и краскопультов. Обычно это занимает 30–60 минут . Если вы работаете с большим количеством цветов небольшими партиями, выбирайте покрасочную камеру с быстрой сменой порошка. В ней используется большая циклонная система рекуперации со сменными картриджами. В противном случае выберите линию жидкой покраски.

В чём разница между линией порошковой окраски и линией CED-окраски?

Линия порошковой окраски наносит сухой порошок электростатическим методом и отверждает его в печи. Линия катодного электроосаждения (CED) погружает заготовку в ванну с краской и наносит пленку электрическим способом, которая проникает во внутренние полости, недоступные для порошковой окраски. CED обеспечивает превосходную защиту от коррозии и широко используется для автомобильных кузовов и шасси. Многие предприятия используют оба метода: CED для грунтовки, порошковая окраска для финишного покрытия.

О Цзянсу Динтянь

Компания Jiangsu Dingtian Rust Removal and Coating Equipment Co., Ltd. является производителем, объединяющим исследования и разработки, производство, продажи и сервисное обслуживание. Продукция: автоматические системы порошковой окраски , дробеструйные и пескоструйные камеры , пылесборники и оборудование для обработки летучих органических соединений. Все товары представлены на сайте завода-изготовителя оборудования для обработки поверхностей . Возможна нестандартная индивидуальная настройка, поставка линий «под ключ» и помощь в установке за рубежом в соответствии с требованиями к заготовке и производительности.

Компания управляет производственным предприятием площадью 13 000 м² в районе Дафэн, Яньчэн, провинция Цзянсу, в котором работают 126 сотрудников, реализовано более 500 проектов, а экспорт осуществляется на рынки 32 стран. Зарегистрирована в качестве отправителя и получателя импортных и экспортных товаров в таможне Яньчэна (регистрационный номер таможни 91320982MA27364A72 ).

Контакты и техническая поддержка

Отправьте чертежи заготовки, ее размеры, вес и суточную производительность, чтобы получить бесплатное предложение по компоновке производственной линии и смету:

• Электронная почта: dtcx@dt-shotblasting.com
• WhatsApp/WeChat: +86 158 9516 5618
• Идентификатор WeChat: cxj999888

Больше видеороликов о работе станков вы найдете на наших страницах в социальных сетях: LinkedIn | Instagram | Facebook | YouTube

Соответствующие страницы по конфигурации и применению: конфигурации печей для отверждения порошковых покрытий .

Готовы заказать этот станок? Отправьте чертежи заготовки, материал и максимальные размеры. Укажите требуемую производительность в час. Воспользуйтесь формой запроса ниже . Наши инженеры подтвердят модель и спецификацию покрытия перед оформлением заказа.

Сравнение моделей

Сравните доступные модели и технические параметры.