Una máquina de granallado con cinta de malla metálica transporta las piezas planas sobre una cinta tejida a través de una cámara de granallado cerrada. Las ruedas de granallado proyectan el abrasivo a 70-80 m/s . El chorro elimina la cascarilla de óxido, el óxido, la arena de moldeo, la escoria de soldadura y las rebabas en una sola pasada. La limpieza alcanza un nivel Sa de 2,5 a 3,0 según la norma ISO 8501-1.
Las piezas nunca se caen ni chocan entre sí. Esto la convierte en la opción estándar para trabajos delicados. Piezas típicas: piezas de fundición de aluminio, discos de freno, carcasas de paredes delgadas, elementos de fijación y componentes de precisión.
Los revestimientos de la cámara y las piezas de desgaste están fabricados mediante fundición de acero de alto manganeso Mn13 (ZGMn13) . La calidad de fabricación es comparable a la de Wheelabrator (Alemania) , Pangborn (EE. UU.) y Sintokogio (Japón) . El precio de la máquina es aproximadamente un tercio del de la de la máquina. El coste de funcionamiento de las piezas de desgaste es aproximadamente una décima parte.
| Métrica clave | Valor |
|---|---|
| Precio de la máquina en comparación con marcas de la UE/EE. UU./Japón | aproximadamente 1/3 |
| Costo de funcionamiento de las piezas de desgaste en comparación con las piezas OEM importadas. | aproximadamente 1/10 |
| Revestimiento de la cámara y material de la pieza de desgaste | Acero de alto manganeso Mn13 / ZGMn13 |
| Velocidad abrasiva | 70–80 m/s |
| Limpieza según la norma ISO 8501-1 | Sáb 2.5 – Sáb 3.0 |
| Velocidad de la correa | 0,5–4 m/min , controlado por inversor |
| Ruedas de explosión | 4–12 unidades , ajustadas al ancho de la pieza de trabajo. |
| Emisión de polvo | ≤ 30 mg/m³ |
¿Qué significa Mn13 y por qué es importante el acero al manganeso?
Mn13 es la designación china para un acero al desgaste austenítico con alto contenido de manganeso, estandarizado como ZGMn13 según la norma GB/T 5680. Su propiedad principal es el endurecimiento por deformación . La dureza en estado de fundición es de 200 a 250 HB. Bajo impacto de abrasivos y piezas de trabajo, la capa superficial se endurece hasta alcanzar una dureza de 450 a 550 HB, mientras que el núcleo conserva su tenacidad.
Por eso, el revestimiento de acero al manganeso resiste la abrasión en lugar de agrietarse. En nuestra cámara, los revestimientos duran de 3 a 5 veces más que las placas de acero comunes. Este mismo tipo de acero se utiliza en todo el mundo para revestimientos de trituradoras, cruces de vías y componentes de transportadores de alta resistencia.
| Estándar | Designación equivalente | Donde los compradores lo reconocen |
|---|---|---|
| China GB/T 5680 | Mn13 / ZGMn13 | Asia, Oriente Medio, África, Sudamérica |
| USA ASTM A128 | acero al manganeso Hadfield | América del norte |
| Europa EN | X120Mn12 (material 1.3401) | Alemania y la UE |
| Nombre comercial | acero con alto contenido de manganeso | Todos los mercados |
El tratamiento de endurecimiento por agua se aplica antes del mecanizado. Tras aproximadamente 40-80 horas de funcionamiento , la capa endurecida se desarrolla por completo y la resistencia al desgaste aumenta notablemente. Este periodo de rodaje es normal y no constituye un defecto. Los compradores en Norteamérica que buscan una máquina de granallado de banda de acero al manganeso Hadfield buscan precisamente este tipo de material.
¿Cómo funciona una máquina de granallado con cinta de malla metálica?
Las piezas se colocan planas sobre la cinta transportadora y pasan a través de la cámara a una velocidad controlada por inversor de 0,5 a 4 m/min . De cuatro a doce ruedas de granallado impactan las piezas en una sola pasada. Las ruedas se sitúan en pares opuestos, por encima y por debajo de la cinta, inclinadas para cubrir las caras planas, los laterales y las cavidades poco profundas.
El abrasivo usado cae a través de las aberturas de la malla. Un transportador de tornillo y un elevador de cangilones lo elevan a un separador de lavado por aire de flujo completo, que elimina el polvo, las partículas finas y el material fracturado. El abrasivo limpio regresa al sistema de circulación. Un colector de polvo de cartucho o de bolsa mantiene la cámara bajo presión negativa, evitando que se escape nada. La emisión se mantiene en o por debajo de 30 mg/m³ . Las piezas limpias salen a través de una estación de soplado opcional.
Se trata de un proceso de paso continuo o de alimentación continua . Los compradores europeos lo denominan máquina de flujo continuo. Los compradores norteamericanos lo llaman máquina de granallado de paso continuo. Los catálogos alemanes lo catalogan como máquina de granallado con cinta de alambre. Es el mismo equipo, aunque se comercializa con cuatro nombres diferentes.
Por qué los compradores lo prefieren al granallado por volteo
- Contacto cero entre piezas. Una máquina de granallado por volteo hace colisionar las piezas miles de veces por ciclo. Una máquina de granallado con cinta de malla continua mantiene cada pieza exactamente en el lugar donde fue cargada.
- No se han producido daños en las roscas ni en los bordes. Los pernos, los orificios roscados y las superficies de sellado mecanizadas conservan su geometría.
- Sin deformación por paredes delgadas. La correa soporta las piezas completamente a lo ancho, en lugar de levantarlas y dejarlas caer.
- Ambas caras en una sola pasada. El abrasivo cae a través de la malla abierta, por lo que la parte inferior se limpia simultáneamente. No requiere recolocación ni volteo manual.
- Producción verdaderamente continua. La carga y descarga se realizan simultáneamente con el funcionamiento de la máquina, por lo que se conecta directamente a una celda de fundición a presión, un centro de mecanizado o una línea de pintura y recubrimiento.
- Capa superficial comprimida. El impacto deja una tensión de compresión residual, lo que aumenta la resistencia a la fatiga, así como la adherencia del recubrimiento.
¿Qué sectores e industrias son adecuados para esta máquina?
Una máquina de granallado con cinta transportadora de alimentación continua es ideal para piezas planas, delgadas o poco profundas dispuestas en una sola capa. Es especialmente eficaz para piezas frágiles, roscadas o con defectos estéticos importantes, producidas en grandes volúmenes.
| Industria | Piezas de trabajo típicas |
|---|---|
| Fundición y colada | Fundiciones de acero y hierro de pequeño y mediano tamaño: desarenado, eliminación de la capa de óxido, desbarbado. |
| Automoción y vehículos de nuevas energías | Carcasas de motor de aluminio fundido a presión, bandejas para baterías de vehículos eléctricos, carcasas de cajas de cambios, discos y tambores de freno, bujes de rueda, muelles de suspensión, anillos de cojinete |
| Forja y herramientas manuales | Llaves inglesas, alicates y otras herramientas forjadas: eliminación de la cascarilla antes del mecanizado. |
| Elementos de fijación y metalurgia de polvos | Tornillos, pernos, tuercas, arandelas, anillos de retención, piezas sinterizadas de metalurgia de polvos: la correa plana protege las crestas de las roscas. |
| Electrónica y electricidad 3C | Bastidores intermedios de aluminio, disipadores de calor, carcasas estampadas, tapas de extremo de motor, perfiles de radiador y filtro. |
| Estructura de acero | Planchas, perfiles y estructuras soldadas que requieren pretratamiento antes del recubrimiento. |
| Aeroespacial y médico | Componentes estructurales de aluminio, piezas para instrumental quirúrgico, herrajes de grado higiénico. |
Tres de estos sectores generan la mayor parte de nuestras consultas. Las plantas de fundición de aluminio y zinc necesitan una máquina de granallado de banda de malla para las piezas de aluminio , ya que el volteo redondearía los bordes de la aleación blanda. Los fabricantes de componentes de freno especifican una máquina de granallado de discos de freno para mantener la planitud de la superficie de fricción. Los fabricantes de sujetadores buscan una máquina de granallado de pernos y tuercas que limpie las roscas sin aplanar las crestas.
Las fundiciones que procesan carcasas delicadas requieren una máquina de granallado para fundición de paredes delgadas . Las plantas de electrónica que utilizan disipadores de calor extruidos o fundidos a presión necesitan una máquina de granallado que no deje marcas visibles en las superficies. Cuando se debe evitar por completo la incrustación de hierro, equipamos una máquina de granallado con cinta de malla de alambre de acero inoxidable y material abrasivo no ferroso.
Parámetros técnicos
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Rango de tamaño de la pieza de trabajo | ancho 800–3000 mm × alto 50–800 mm |
| Velocidad de la correa | 0,5–4 m/min, controlado por inversor |
| Número de ruedas de soplado | De 4 a 12 unidades, ajustadas al ancho de la pieza de trabajo. |
| Potencia de una sola rueda | 11 / 15 / 18,5 / 22 kW estándar; gama disponible de 7,5 a 30 kW |
| Diámetro del impulsor | Ø360–Ø420 mm |
| Diámetro abrasivo | Mezcla de granalla y perdigones de acero de Ø0,5–Ø1,5 mm |
| Velocidad abrasiva | 70–80 m/s |
| Volumen de aire de extracción de polvo | 8000–30000 m³/h |
| concentración de emisiones de polvo | ≤ 30 mg/m³ |
| Nivel de ruido | ≤ 85 dB(A), cámara doblemente sellada |
| Potencia total instalada | aprox. 60–200 kW dependiendo de la configuración |
| Grado de limpieza | Sa 2,5–Sa 3,0 según ISO 8501-1 |
| Sistema de control | PLC con pantalla táctil, interruptor manual/automático, alarma de fallos |
El material de la banda se especifica según la pieza de trabajo. La malla de acero inoxidable de alta resistencia es la opción predeterminada. Una versión de la máquina de granallado con banda de malla de acero al manganeso utiliza una banda tejida de Mn13 para una máxima durabilidad en trabajos con abrasivos intensos. Se prefiere la malla de acero inoxidable para trabajos con aluminio, latón y materiales aptos para uso alimentario, donde debe evitarse la contaminación por hierro.
La producción por hora se cotiza por proyecto, no como un número de catálogo fijo. Depende del tamaño de la pieza, el ancho de la cinta, la densidad de carga y el grado Sa requerido. Envíenos los datos de sus piezas y calcularemos la cifra real para su línea de producción.
¿Cuándo es una máquina de cinta de malla la elección equivocada?
- Cavidades profundas y agujeros ciegos. El chorreado es un proceso que requiere visión directa, por lo que el chorro no puede alcanzar el fondo de una cavidad profunda. En su lugar, utilice una cabina de chorreado tipo hangar, una plataforma giratoria o una cabina robótica.
- Piezas individuales muy pesadas. Una carga superior a la capacidad de la cinta estira o rompe la malla. El límite que rige es la carga por metro cuadrado de cinta , no el peso total.
- Piezas robustas de gran tamaño. Si la pieza tolera impactos, una máquina de limpieza por chorro de orugas de goma o una máquina de limpieza por volteo de tambor basculante la limpian a un menor coste.
- Perfiles largos. Las chapas, tubos, vigas H y perfiles de acero deben transportarse en una máquina transportadora de rodillos de alimentación continua.
- Aluminio muy fino. Las láminas de menos de 1,2 mm de espesor pueden deformarse bajo un impacto concentrado, incluso sobre una cinta transportadora plana.
- Mezcla de alta calidad y bajo volumen. Esta máquina está diseñada para funcionamiento continuo. Las mezclas intermitentes se adaptan mejor a máquinas de colgado o de plato giratorio.
- Riesgo de polvo de aluminio. El procesamiento de metales no ferrosos requiere un colector de polvo con protección contra explosiones. Especifíquelo en la etapa de consulta.
¿Cómo se mantiene la máquina en funcionamiento?
| Intervalo | Acción de mantenimiento |
|---|---|
| Cada turno | Compruebe el sonido de funcionamiento de la rueda de chorro, la tensión de la correa y la diferencia de presión del colector de polvo. |
| Semanalmente | Limpieza con chorro de grasa de los cojinetes de las ruedas, el hueco del ascensor y la caja de engranajes. |
| Mensual | Inspeccione las cuchillas y los revestimientos para detectar desgaste; reemplace las piezas que superen el límite. |
| Trimestral | Limpie o reemplace los cartuchos del colector de polvo; limpie y apriete los paneles eléctricos. |
| Anualmente | Inspección completa del desmontaje; sustitución de tornillos y correas del ascensor desgastados. |
La tensión de la correa es la causa más común de paradas imprevistas. Compruébela en cada turno. Una correa floja se desvía lateralmente y se desgasta por los bordes mucho antes de que falle la propia malla.
¿Cómo elegir el modelo adecuado?
- Piezas pequeñas en grandes cantidades : elija la cinta transportadora de malla. Las piezas se mantienen planas y pasan de forma continua, lo que proporciona el máximo rendimiento.
- Para piezas irregulares o sensibles a los impactos , elija un transportador de rodillos o un sistema de alimentación continua por cadena aérea para reducir la fricción entre las piezas.
- Piezas pesadas con incrustaciones gruesas : aumente el número de ruedas o la potencia de cada rueda individualmente, en lugar de reducir la velocidad de la cinta transportadora.
- Aluminio y aleaciones no ferrosas : instale un colector de polvo con protección contra explosiones y utilice medios aislantes o de acero inoxidable.
- Integración de la línea : especificar las cintas transportadoras de entrada y salida, los sensores de presencia de piezas, la estación de soplado y la salida de datos del PLC.
Especifique cuatro valores: tamaño máximo de la pieza, carga por metro cuadrado de cinta, rendimiento horario requerido y grado de limpieza deseado. El ancho de la cinta, el número de ruedas, la potencia de las ruedas, el tamaño del material filtrante y la capacidad del colector se derivan de estos valores.
¿Por qué el coste de funcionamiento de las piezas de desgaste es solo una décima parte?
- Los consumibles provienen de la misma fábrica que la máquina. Las palas, los impulsores, las jaulas de control, los revestimientos y las correas de malla se fabrican internamente con herramientas de aleación de cromo y cromo-molibdeno de alto contenido en cromo. No hay intermediarios en la cadena de distribución de ningún fabricante de equipos originales (OEM).
- Sin sobreprecios de importación ni largas esperas. Disponemos de juegos de cuchillas en stock. Si el juego está desgastado, puede cambiarlo durante su descanso.
- Separador de lavado de aire de flujo completo. La eliminación de los fragmentos abrasivos antes del reciclaje reduce el consumo de abrasivo y disminuye drásticamente el desgaste del revestimiento y las cuchillas. Este es el mayor ahorro oculto en cualquier máquina de granallado.
- Lista de repuestos publicada. Cada consumible tiene un número de pieza y un precio, y también se puede adquirir a través de proveedores externos.
- Componentes que cumplen con los estándares internacionales. Los motores, las cajas de engranajes, los rodamientos, los PLC, los inversores y los elementos colectores utilizan especificaciones comunes, por lo que su propio equipo de mantenimiento puede repararlos.
| Prenda de vestir | Por qué nos cuesta menos |
|---|---|
| Palas e impulsores de la rueda de soplado | Artículo de mayor consumo; fabricado internamente con aleación de alto contenido de cromo, disponible en stock. |
| Jaula de control y distribuidor | El desgaste altera el patrón de disparo, por lo que se reemplaza con frecuencia; número de pieza abierto, sin bloqueo. |
| Revestimientos de la recámara y placas protectoras | Las piezas fundidas de Mn13 reciben el impacto directo; su vida útil es de 3 a 5 veces mayor que la de una placa de acero común. |
| Cinturón de malla | Tejido y cortado a medida en nuestra propia fábrica, en lugar de importado. |
| Cortinas de goma y burletes para puertas | Evita que se escape el proyectil; se usa según un programa fijo y se mantiene en stock como estándar. |
La calidad no es donde se ha recortado el coste. Los revestimientos de Mn13, las cuchillas de aleación de alto cromo, las carcasas de rodamientos selladas y las cortinas de longitud completa son estándar, no opcionales. Cada máquina se somete a pruebas de funcionamiento y de resistencia al chorro antes del envío. Se puede solicitar un informe de limpieza ISO 8501-1 de las piezas de muestra.
¿Es realmente comparable a los equipos de Wheelabrator, Pangborn o SINTO?
En cuanto a estándares de fabricación, vida útil de la rueda de granallado y uniformidad del acabado superficial, sí. La diferencia radica en el aspecto comercial. La inversión inicial es de aproximadamente un tercio. Las palas, las jaulas de control, los impulsores, los revestimientos, las cortinas y las correas de malla cuestan aproximadamente una décima parte de los equivalentes OEM importados, y se envían en días en lugar de semanas.
Como fabricante y proveedor de máquinas de granallado OEM/ODM , fabricamos según sus planos en lugar de utilizar un catálogo fijo. Entre los diseños de referencia que nos consultan los compradores se incluyen la serie de cintas de malla Wheelabrator LBS, la máquina de cinta de malla metálica Pangborn, la Rösler RDGE y la Gostol KTP. Todos son diseños de flujo continuo comparables.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre una máquina de granallado de cinta de malla y una máquina de granallado por volteo?
Una limpiadora de tambor rota las piezas, dejándoles marcas de impacto. Es ideal para piezas robustas y voluminosas donde la estética no es importante. Una limpiadora de cinta de malla transporta las piezas planas y estáticas, lijándolas por arriba y por abajo simultáneamente sin contacto directo entre ellas. Es adecuada para piezas frágiles, de precisión, roscadas o de paredes delgadas. Si una pieza no tolera ni una sola abolladura, elija la máquina de cinta de malla.
¿Qué es el acero Mn13 y es lo mismo que el acero al manganeso Hadfield?
Mn13 es la designación china GB/T 5680, escrita ZGMn13, para un acero al desgaste austenítico con alto contenido de manganeso. Corresponde a ASTM A128 en EE. UU., donde se denomina acero al manganeso Hadfield, y a X120Mn12 (material 1.3401) en Europa. Los tres pertenecen a la misma clase de endurecimiento por deformación. Su ventaja radica en que la superficie se endurece bajo impacto abrasivo mientras que el núcleo conserva su tenacidad, lo que permite que los revestimientos y las correas resistan el desgaste en lugar de estirarse o agrietarse.
¿Qué nivel de limpieza y perfil de superficie puede lograr?
Sa 2.5 a Sa 3.0 medido según ISO 8501-1, con suficiente potencia de la rueda, el medio correcto y una velocidad de banda reducida. El perfil de la superficie se controla mediante el tamaño del medio y el tiempo de permanencia, de modo que un patrón de anclaje repetible mantiene la consistencia entre lotes para pintura o recubrimiento en polvo.
¿Esta máquina puede granallar piezas fundidas de aluminio y magnesio?
Sí. Es una de las aplicaciones más comunes. Utilice abrasivos no ferrosos, como granalla de acero inoxidable, alambre cortado o abrasivos específicos para aluminio. Mantenga el circuito abrasivo aislado o completamente limpio para evitar que el hierro se incruste y cause manchas de corrosión posteriores. Reduzca la velocidad de la banda y la potencia de la rueda en comparación con el trabajo en acero, para evitar que los bordes de las aleaciones blandas se redondeen. Instale un colector de polvo a prueba de explosiones para las partículas finas de aluminio.
¿Cuál es el tamaño y el peso máximos de la pieza?
Los bastidores estándar cubren piezas de 800 a 3000 mm de ancho y de 50 a 800 mm de alto. El límite que rige es la carga por metro cuadrado de cinta, no el peso total. Una pieza ligera que ocupa una gran superficie se comporta de forma muy diferente a una pieza fundida densa de la misma masa. Envíenos un dibujo y le confirmaremos la capacidad de la cinta para sus piezas.
¿A qué velocidad va la cinta transportadora y se puede modificar dicha velocidad?
La velocidad de la cinta varía de 0,5 a 4 m/min bajo control de inversor. Una velocidad menor implica un mayor tiempo de permanencia, una mayor eliminación de incrustaciones y un perfil más grueso. Una velocidad mayor permite un mayor rendimiento en tareas de limpieza ligera. El operador la configura desde la pantalla táctil para cada tipo de pieza.
¿Son caras las piezas de repuesto o tardan en suministrarse?
No. Las palas, las jaulas de control, los impulsores, los revestimientos, las cortinas y las correas de malla se fabrican y almacenan internamente. El costo de los consumibles es aproximadamente una décima parte del de los equivalentes OEM importados, y los plazos de entrega se miden en días en lugar de semanas.
¿Puede funcionar en una línea de producción automatizada?
Sí. Esta es su principal ventaja estructural. Las cintas transportadoras de entrada y salida, los sensores de detección de piezas, las estaciones de soplado, los robots de carga y descarga y la comunicación PLC permiten que la máquina de granallado funcione como una sola estación dentro de una celda de fundición a presión, una línea de mecanizado o una línea de pretratamiento antes de la pintura, el recubrimiento en polvo, el galvanizado o el pegado.
Solicita un presupuesto: prueba de granallado gratuita en tus piezas.
Envíenos el plano de la pieza, el material, las dimensiones máximas, el peso y la producción horaria requerida . Antes de realizar el pedido, confirmaremos el ancho de la banda, el número de ruedas y las especificaciones del material, y le informaremos sobre la clasificación Sa obtenida en sus muestras.
Envíe su consulta a través del formulario que aparece a continuación o póngase en contacto directamente con Jiangsu Dingtian Derusting & Painting Equipment Co., Ltd.
- Correo electrónico: dtcx@dt-shotblasting.com
- WhatsApp: +86 15895165618 | WeChat: cxj999888
- Ubicación: Jiangsu, China
Vea más modelos de máquinas de granallado funcionando en obra.
Para ver más modelos de máquinas de granallado funcionando en plantas de clientes reales, visite los siguientes canales:
- LinkedIn: LinkedIn
- YouTube: youtube.com/@ChinaDingtianShotBlasting
- Instagram: Instagram
- Facebook: Facebook
- Página de Facebook de la empresa: Facebook
Aviso de marca registrada: Wheelabrator, Pangborn, SINTO / Sintokogio, Rösler y Gostol son marcas registradas de sus respectivos propietarios. Se mencionan aquí únicamente con fines comparativos y de referencia. Jiangsu Dingtian Derusting & Painting Equipment Co., Ltd. es un fabricante independiente y no está afiliado, respaldado ni es proveedor de piezas originales de dichas marcas. Las piezas de desgaste que suministramos son componentes de posventa, no originales.