Цех, который подготавливает двутавровые балки с помощью угловых шлифовальных машин и проволочных щеток, не экономит деньги. Он перекладывает затраты с пескоструйной обработки на покрасочный цех, на составление протокола осмотра и на гарантийное обслуживание. В этом руководстве рассматривается, что на самом деле требуется для правильной подготовки конструкционной стали, как рассчитывается мощность конвейерной линии и какие дефекты проявляются через два года после поставки.
Почему ручная шлифовка двутавровых балок неэффективна
H-образное сечение имеет такую форму, что ручные инструменты с ним плохо справляются. Места соединения стенки с фланцем, корень сварного шва и внутренние поверхности фланцев труднодоступны, и оператору приходится обходить сечение, а не двигаться вдоль него.
В результате получается поверхность, которая выглядит приемлемо под горелкой, но не проходит проверку профилометром. Шлифовка и обработка проволочной щеткой скорее полируют и смазывают поверхность, чем обрабатывают. Полированная окалина все равно остается окалиной, и это гораздо худший материал, чем тот, который был обработан пескоструйным аппаратом, потому что он гладкий, вязкий и электрически связан со сталью под ним.
Цена непоследовательности в работе магазина
Дорогостоящая часть — это не среднее качество, а разброс. На линии ручного производства один луч выходит почти белым металлом, на следующем видны участки плотной окалины у полотна, а третий был изготовлен в спешке в конце смены. Долговечность системы покрытия определяется самым слабым местом, поэтому вся партия несет риск попадания в худший участок.
Этот риск проявляется позже в виде ржавчины, вытекающей из соединения стенки и фланца конструкции, которая, предположительно, была окрашена в соответствии со спецификацией.
Что на самом деле ищет инспектор по покрытиям?
Инспектор не оценивает, насколько тщательно была проведена подготовка. Проверка измерима: степень чистоты по визуальному эталону, профиль поверхности по образцу измерительной ленты или измерительного прибора, а также часто наличие загрязнений растворимыми солями. Ручная подготовка с трудом справляется со всеми тремя параметрами и не оставляет последовательной записи.
Что требуется для правильной подготовки конструкционной стали?
Чистота: с 2,5 до 3 часов в сутки.
Стандартное значение для конструкционной стали составляет от Sa 2,5 до Sa 3,0 по ISO 8501-1, что соответствует почти белому металлу. При Sa 2,5 поверхность свободна от видимых масел, смазок, грязи, окалины, ржавчины, покрытий и оксидов, допускается лишь легкое загрязнение. При Sa 3 поверхность однородная и имеет металлический блеск.
Sa 2.5 — это класс покрытия, который требуется в большинстве технических условий на конструкционные покрытия, и именно на такой класс покрытия рассчитан конвейерный станок, способный выдерживать нагрузку от смены к смене.
Профиль: Ra от 12,5 до 50 микрон и почему он должен быть регулируемым.
Пескоструйная обработка оставляет микроскопически шероховатую поверхность, которая обеспечивает механическое сцепление грунтовки. Для профильной стали рабочий диапазон обычно составляет от Ra 12,5 до 50 микрон, и регулируется размером абразива, скоростью вращения шлифовального круга и скоростью конвейера.
Возможность регулировки важна, поскольку правильный профиль зависит от системы покрытия, а не от оборудования. Для цинкосодержащей грунтовки и толстослойной эпоксидной смолы требуются разные схемы крепления. Оборудование, способное создавать только один профиль, заставляет спецификацию покрытия соответствовать оборудованию, а не наоборот.
Слишком мелкий слой грунтовки ухудшает адгезию. Слишком глубокий слой не заполняет неровности, оставляя верхушки профиля открытыми. Такой вид повреждения выглядит как пятна ржавчины на свежеокрашенной балке, и его часто ошибочно принимают за дефект покраски.
Растворимые соли и период повторного нанесения покрытия
Хлориды и другие растворимые соли, остающиеся на поверхности, притягивают влагу через защитную пленку и вызывают осмотическое образование пузырей. Для конструкций, предназначенных для прибрежных, морских или интенсивных промышленных зон, обычно устанавливается максимальный уровень загрязнения, и его необходимо проверять после пескоструйной обработки, до грунтования.
Второе ограничение по времени — это временной промежуток для повторного нанесения покрытия. Отсчет времени начинается после пескоструйной обработки поверхности. Если задержка грунтовки приводит к образованию поверхностной ржавчины, и подготовку приходится повторять. Именно поэтому пескоструйную обработку и покраску обычно проводят последовательно, а не в рамках отдельных этапов.
Стандарты, которые следует включить в техническое задание
- Стандарт ISO 8501-1 для оценки визуальной чистоты.
- SSPC-SP10 / NACE № 2 — эквивалентный стандарт для почти белых металлов, используемый в Северной Америке.
- ISO 8503 для сравнения профилей поверхности
- Стандарт ISO 12944 определяет категорию коррозионной активности и, исходя из этого, обеспечивает долговечность системы покрытий.
- Стандарт ISO 8502-3 и соответствующие разделы для испытаний на воздействие соли и пыли.
Как иностранные покупатели называют эту машину
Одно и то же оборудование продается под самыми разными названиями, и покупатели ищут его, используя то название, которое им уже знакомо. На практике все перечисленные ниже обозначения относятся к одному и тому же классу роликовых конвейерных машин:
- Дробеструйная машина с H-образным лучом
- Дробеструйная машина роликового конвейерного типа
- Непрерывная дробеструйная машина с H-образным лучом
- дробеструйная машина для стальных балок
- автоматическая машина для удаления окалины с H-образных балок
- дробеструйный станок с подачей материала
- Комбинированная линия для дробеструйной обработки и покраски с двутавровым балочным профилем.
Европейские поставщики часто описывают те же самые работы, что и взрывные работы, для арматурных стержней и композитных конструкций, в то время как североамериканские покупатели, как правило, говорят о конструкционной стали или стальных балках. При составлении тендерной документации перечислите альтернативные варианты, чтобы поставщики предлагали цены в рамках одного и того же объема работ.
Как работает роликовая конвейерная линия
Подача, сквозная подача и отвод
Секции перемещаются вдоль конвейера с приводными роликами через закрытую пескоструйную камеру. В отличие от подвесного или поворотного станка, заготовку не нужно поднимать на приспособление, что делает процесс непрерывным, а не пакетным.
Ширина конвейера обычно регулируется, поэтому на одной и той же линии можно обрабатывать любые изделия — от небольшого швеллера до крупной сварной балки — без смены оснастки. Именно эта регулируемость позволяет центру обработки стали обрабатывать смешанные заказы на одном станке.
Взрывные колеса и покрытие на H-образном участке
Пескоструйные колеса располагаются выше, ниже и по бокам линии прохода таким образом, чтобы стенка, обе поверхности фланцев и внутренние углы попадали в абразивную завесу. Секция проходит через перекрывающиеся зоны воздействия, поэтому эффективность обработки зависит от расположения колес и скорости прохода, а не от внимания оператора.
При любой новой установке в первую очередь следует проверить место соединения стенки и фланца. Именно эта геометрическая форма чаще всего подвергается затенению, и именно здесь чаще всего начинается разрушение покрытия.
Восстановление абразива определяет вашу стоимость за тонну.
Извлечение и отделение абразива — это та часть оборудования, которая определяет эксплуатационные расходы, а не стоимость его приобретения. Отработанный абразив попадает на шнековый конвейер, поднимается ковшовым элеватором и проходит через воздушно-промывочный сепаратор, который удаляет пыль и обломки абразива, после чего пригодный для использования абразив возвращается к шлифовальным кругам.
Неэффективный сепаратор одновременно выполняет две дорогостоящие функции: он выбрасывает пригодный для использования абразив в виде пыли и возвращает загрязненный материал, который повторно загрязняет только что очищенную поверхность. При сравнении предложений уточняйте конструкцию сепаратора и ожидаемый расход абразива на тонну, а не только цену самого оборудования.
Пылеудаление
Картриджная или импульсно-струйная фильтрующая система поддерживает уровень отработанного воздуха в пределах, установленных на вашем предприятии. При непрерывной подающей линии производительность системы отвода пыли должна рассчитываться исходя из фактической пылевой нагрузки используемой абразивной смеси, а не из номинального значения.
Определение оптимального размера линии: важные цифры
Диапазон секций и регулируемый конвейер
Начните с самого широкого и высокого участка, который вам когда-либо придётся эксплуатировать, включая любые сварные узлы. Это определит размер проёма камеры, ширину конвейера и положение колёс. Если в будущем контракте потребуется балка большей высоты, затраты на её изготовление сейчас будут намного ниже, чем на перестройку в будущем.
Скорость прохождения
Скорость конвейера на машинах этого семейства обычно составляет от 0,5 до 4 м/мин в качестве отраслевого стандарта, при этом более производительные конфигурации работают быстрее. Правильная скорость — это не самая высокая скорость. Это скорость, при которой самый тяжелый участок достигает заданной степени чистоты и профиля при имеющейся мощности колес.
Именно поэтому предложение, обещающее заявленную скорость без указания конкретного раздела, не может быть сопоставлено с предложением, которое это гарантирует.
Пример расчета производительности
Производительность зависит от скорости прохода и длины секции. Конвейер, работающий со скоростью 2 м/мин, перемещает 120 м стали в час. Если средняя длина балки составляет 12 м, то теоретически это 10 балок в час. На практике необходимо вычесть зазоры при загрузке, смену секций и остановки для технического обслуживания, поэтому реалистичный плановый показатель обычно составляет от 70 до 80 процентов от теоретической производительности.
Перед сравнением машин проведите расчеты, используя собственные длины участков и собственный график смен. Линия, которая теоретически достаточно быстрая, все равно может оказаться неправильным выбором, если скорость загрузки и разгрузки не позволяет ей справляться с нагрузкой.
Шахта или без шахты: площадь и фундамент.
Компактные беспричальные конструкции позволяют избежать глубокого котлована, что сокращает объем строительных работ и упрощает монтаж в существующем здании. Конструкция с котлованом может быть лучшим решением в случаях ограниченной высоты потолка. Это решение влияет на стоимость перестройки здания, дренаж и доступ, поэтому его следует обсуждать на начальном этапе проектирования, а не в окончательной смете.
Интеграция пескоструйной обработки с покрасочной линией.
В современном цехе по обработке металлоконструкций пескоструйная обработка — это лишь один из этапов последовательности действий:
- Подача материала на роликовый конвейер и, если это требуется по спецификации, предварительный нагрев.
- Дробеструйная обработка до заданной степени чистоты и профиля.
- Автоматическая система удаления пыли
- Нанесение грунтовки
- Нанесение верхнего слоя
- Вяление и отгрузка
Комбинированная линия для дробеструйной обработки и покраски с двутавровым балочным профилем позволяет обрабатывать поверхность в пределах временного окна для повторного нанесения покрытия и исключает двойную обработку, которая в противном случае возникает между двумя отдельными цехами. Там, где дробеструйную обработку и покраску невозможно выполнить в одной линии, пропускная способность покрасочного цеха становится реальным ограничением для линии дробеструйной обработки, и компоновка должна это учитывать.
Пять дефектов, которые обнаруживаются после доставки
- Пескоструйная обработка выполнена до визуальной ровности, но не до профиля. Балка выглядит так, будто находится прямо во дворе, но покрытие всё равно отслаивается.
- Затенение в месте соединения стенки и фланца. Углы заточки колеса, которые были достаточны для плоской пластины, оставляют внутренний угол недостаточно подготовленным.
- Тестирование на содержание соли не требуется. Хлориды выдерживают сильный визуальный эффект и вызывают образование пузырей под пленкой.
- Слабое абразивное отделение. Загрязненный абразив возвращает пыль на обрабатываемую деталь и повторно загрязняет очищаемую поверхность.
- Игнорирование периода повторного нанесения покрытия. Застой между пескоструйной обработкой и грунтовкой сводит на нет подготовительные работы и приводит к образованию поверхностной ржавчины, которую приходится удалять дважды.
Сопутствующее оборудование для цехов по обработке металлоконструкций
На производственном предприятии редко используется только один тип оборудования. Наряду с конвейерной линией, в одном и том же цехе обычно работает оборудование для обработки листового металла, труб, отливок и нанесения покрытий. Основные категории:
- Линия предварительной обработки стальных листов перед резкой и сваркой.
- Дробеструйная машина для стальных труб, используемая для обработки трубчатых элементов и колонн.
- Подвесная дробеструйная машина для тяжелых сварных рам, которые невозможно подавать вдоль.
- Дробеструйный станок с подвижным подом для обработки очень крупных отдельных заготовок.
- Машина для дробеструйной обработки с резиновой лентой для мелкого литья и крепежных изделий партиями.
- Подвесной цепной конвейер для дробеструйной обработки, предназначенный для высокопроизводительного непрерывного производства.
- Дробеструйный станок с вращающимся столом для обработки фланцев, колец и цилиндрических компонентов.
- Машина для дробеструйной обработки мелких деталей с сетчатой лентой в режиме непрерывной подачи.
- Линия порошковой окраски для этапа нанесения покрытия, следующего за пескоструйной обработкой.
Часто задаваемые вопросы
Как выбрать дробеструйную машину для линий по производству двутавровых и швеллерных балок?
Начинайте с диапазона размеров сечения, а не с размеров станка. Определите самую широкую и самую высокую секцию, включая сварные узлы, затем требуемый класс чистоты и профиль, а затем производительность, которую может обеспечить ваш покрасочный цех. Эти три параметра определяют размер проема камеры, ширину конвейера, мощность колес и скорость прохода. Станок, выбранный по цене до того, как станут известны эти параметры, обычно оказывается либо слишком медленным, либо слишком большим.
Какова скорость прохождения материала в непрерывной дробеструйной машине с двутавровым валом?
Скорость конвейера на машинах этого семейства обычно составляет от 0,5 до 4 м/мин в качестве отраслевого стандарта, при этом конфигурации с высокой производительностью работают быстрее. Полезным показателем является не максимальная скорость, а скорость, при которой самый тяжелый участок достигает заданного уклона и профиля, поэтому скорость прохода следует указывать вместе с размерами участка, к которому она относится.
Какого уровня подготовки поверхности достигает роликовый конвейер?
Показатель Sa 2.5–Sa 3.0 соответствует ISO 8501-1, что означает практически белый металл. Шероховатость поверхности обычно составляет от Ra 12,5 до 50 микрон и регулируется размером абразива, скоростью вращения шлифовального круга и скоростью конвейера. Sa 2.5 — это показатель, который требуется в большинстве спецификаций для покрытий конструкционной стали.
В чём разница между роликовым конвейером и подвесным конвейером?
Роликовый конвейер подает заготовки вдоль механизированного конвейера и работает непрерывно, поэтому подходит для длинных профилей, таких как балки, швеллеры и уголки. Подвесной конвейер подвешивает заготовку на крюке и лучше подходит для тяжелых сварных узлов, отливок неправильной формы и деталей, которые нельзя укладывать на конвейер. В некоторых цехах используются оба типа конвейеров.
Может ли это средство удалять окалину как со стальных листов, так и с балок?
Станки этого семейства, как правило, рассчитаны на обработку профилей и могут работать с листовым металлом в пределах ширины станка, но подготовка листового металла перед резкой и сваркой обычно осуществляется на специальной линии предварительной обработки стального листа, которая также наносит грунтовку. Если листовой металл составляет значительную часть вашего ассортимента, эти две задачи обычно разделяются.
Как регулируется оборудование для разных участков?
Ширина конвейера регулируется, а положение колес и скорость прохода устанавливаются для обрабатываемого участка. Размер абразива и скорость вращения колеса используются для поддержания требуемого профиля. На хорошо спроектированной линии смена участка сводится к регулировке, а не к замене инструмента, что и делает практичным выполнение смешанных заказов.
Что определяет цену дробеструйной машины с H-образным лучом?
В первую очередь, учитываются максимальный размер сечения, которое должна вмещать камера, количество дробеструйных колес, регулировка длины и ширины конвейера, система сбора и отделения абразива, характеристики пылеудаления, а также наличие интеграции машины с покрасочной линией. Фундаментные и строительные работы обычно оцениваются отдельно. Поскольку диапазон размеров сечения влияет практически на все остальные затраты, его следует определить до того, как сравнение цен станет целесообразным.
Подходит ли роликовый конвейер для небольших цехов?
Экономически целесообразно использовать конвейерную линию непрерывной подачи, когда объем работы достаточно высок. Для цеха, обрабатывающего небольшие партии различных заготовок, часто выгоднее использовать подвесной конвейер или конвейер с вращающейся лентой, где загрузка более гибкая. Решение зависит от профиля рабочей нагрузки, а не от размера цеха.
Следующий шаг
Если вы заказываете линию пескоструйной обработки с роликовым конвейером, укажите диапазон сечение, самую длинную и тяжелую деталь, требуемый класс чистоты и профиль, а также производительность вашего покрасочного цеха. Вы получите конфигурацию оборудования и реалистичную оценку цикла, а не типовое коммерческое предложение.
Компания Jiangsu Dingtian производит дробеструйные машины и линии нанесения покрытий на собственном заводе в провинции Цзянсу, Китай, предоставляя услуги OEM и ODM, а также осуществляя поставки запасных частей по всему миру.
Электронная почта: dtcx@dt-shotblasting.com
WhatsApp/WeChat: +86 15895165618
Веб-сайт: https://dt-shotblasting.com/ru/