Примечание к цифрам. Значения, отмеченные как «отраслевые эталонные», представляют собой диапазоны, взятые из опубликованных источников и инженерной практики, и предназначены для предварительной оценки. Для официальной приемки в рамках технического обслуживания и проверки процесса приоритет имеют техническая документация производителя оборудования, согласованные результаты испытаний процесса и действующие стандарты.
Основные выводы
Данный контрольный список по техническому обслуживанию и устранению неполадок дробеструйных машин предназначен для предприятий, которые уже используют это оборудование: литейных цехов, цехов термообработки, производителей автомобильных и специализированных рам, производителей гидравлических опор для горнодобывающей промышленности, предприятий по изготовлению металлоконструкций и операторов линий нанесения покрытий.
- Дробеструйная машина — это машина с высоким износом. Вся логика технического обслуживания сводится к четырем направлениям: контроль абразива, наблюдение за изнашивающимися деталями, поддержание работоспособности системы пылеудаления, смазка в соответствии с графиком .
- Техническое обслуживание оценивается по шести уровням: предсменная проверка (за 10-15 минут до запуска), обход во время смены, плановая проверка в конце смены, еженедельная проверка при остановке, ежемесячная и ежеквартальная проверка, ежегодный капитальный ремонт.
- Машина изнашивается постепенно. Неисправности не возникают внезапно; они являются результатом трех медленно изменяющихся кривых: тока двигателя, перепада давления и износа абразива. Непрерывная регистрация данных позволяет превратить незапланированные простои в плановое техническое обслуживание.
- Отраслевые эталонные значения: уровень в бункере 70–80% , процент битой дроби 5% или менее , чистота абразива 95% или более , соотношение нового и старого абразива примерно 3:7 , однократная дозаправка не более 10% от общего объема шихты .
- Износ смотрового окна камеры управления — главная скрытая причина резкого снижения качества очистки. Смещение угла обдува приводит к тому, что абразив попадает на футеровку камеры, а не на заготовку, что называется смещением в горячую точку.
- Как только облицовка износится, стальная пластина камеры может быть пробита в течение нескольких дней. Отсрочка этого процесса обходится дороже всего.
- Неправильная последовательность выключения приводит к засорению станка абразивом: сначала остановите подачу абразива, запустите шлифовальные круги без абразива, остановите шлифовальные круги, остановите элеватор и шнеки, остановите пылеулавливание, а затем остановите конвейер.
- Из четырех причин высокого расхода абразива только одна — сам абразив . Остальные три связаны с состоянием оборудования: неисправность сепаратора, чрезмерный поток воздуха для пылеулавливания, перфорированные футеровки. Перед заменой абразива необходимо отремонтировать оборудование.
- Сравнивать цены на изнашиваемые детали можно только при сравнении марок стали. Cr12MoV стоит примерно в четыре-пять раз дороже, чем XCr18 , поэтому более низкая цена может просто означать более дешевый материал.
- Для проведения планового технического обслуживания требуется блокировка и маркировка оборудования . Дробильное колесо продолжает вращаться по инерции в течение длительного времени после отключения питания.
- Алюминиевая и магниевая пыль взрывоопасны. Для сухой пескоструйной обработки этих сплавов нельзя использовать стандартную линию для дробеструйной обработки стальной дробью.
Какие изнашиваемые детали есть у дробеструйной машины, и как правильно их заказать?
Сначала изучите двенадцать изнашиваемых деталей и пять марок материалов. Заказ деталей только по названию приводит к тому, что предприятия получают не тот товар и ждут замены неделями.
Непрерывный расход абразива в дробеструйной машине сосредоточен в системе циркуляции абразива и дробеструйном колесе. В таблице приведены названия, используемые в международных запросах на запасные части:
| Часть | Английский термин, используемый в запросах |
|---|---|
| Лезвия | shot blasting machine blades / impeller blades / turbine blades |
| Контрольная клетка | control cage / directional sleeve / impeller cage |
| Рабочее колесо / распределитель дроби | impeller / shot distributor wheel |
| Сборка лопастного колеса | blast wheel assembly / turbine assembly |
| Вкладыши / износостойкие пластины | wear plates / guard liners |
| Вкладыши камеры | blast chamber wear liners / cast steel liner plates |
| Лифтовые ковши | bucket elevator buckets / abrasive elevator buckets |
| Сепаратор | Фильтр air wash separator / abrasive separator screen |
| Герметизирующие шторы | rubber sealing curtains / blast room rubber curtains |
| Пояс для кувырков | rubber belt for tumble blast machine / endless rubber track |
| Фильтрующие картриджи | dust collector filter cartridge / polyester filter cartridge |
| Износостойкое литье | wear resistant castings / износостойкие литые детали |
Такие термины, как износостойкие футеровки и износостойкие литые детали являются общими описаниями, которые используют покупатели при поиске. Это не спецификации заказа. Фактический класс стали должен быть указан отдельно, поскольку одна и та же деталь поставляется в нескольких вариантах с очень разными ценами и сроком службы.
Пять марок материалов, используемых для изнашиваемых деталей.
| Оценка | Тип материала | Характерный |
|---|---|---|
| Cr12MoV | Инструментальная сталь для холодной обработки, сравнимая с AISI D2 / SKD11. | Из пяти образцов он обладает наивысшей твердостью и износостойкостью, а также является самым дорогим: его цена примерно в четыре-пять раз выше, чем у стали XCr18. |
| XCr23 | Высокохромистый чугун, 23% хрома | Обладает лучшей износостойкостью и коррозионной стойкостью, чем XCr18, что позволяет использовать его в более тяжелых условиях. |
| XCr18 | Высокохромистый чугун, 18% хрома | Высокая износостойкость при умеренной стоимости |
| GCr15 | Подшипниковая сталь, сопоставимая с AISI 52100 / 100Cr6. | Высокая твердость и хорошая устойчивость к усталости при контактном качении. |
| Мн13 | Марганцевая сталь Хадфилда, ASTM A128 / EN X120Mn12 (1.3401) | Под воздействием ударов работа становится более стойкой, это самая жесткая из пяти. |
Правило сравнения цен, позволяющее сэкономить больше всего денег.
Никогда не сравнивайте цены на изнашиваемые детали, не сравнив предварительно их марку. Cr12MoV стоит примерно в четыре-пять раз дороже, чем XCr18, поэтому более низкая цена может просто отражать более низкую стоимость материала, а не более надежного поставщика. Указывайте марку в каждой позиции коммерческого предложения, а затем сравнивайте цены в пределах одной марки. Еще лучше — сравните цену за измеренный час работы на вашем собственном оборудовании, используя столбец замены в журнале технического обслуживания, описанном в разделе пятнадцатом.
От того, какой сорт к какому месту относится, зависит нагрузка в данной точке:
- В зонах сильного ударного воздействия , где абразив и обрабатываемая деталь соприкасаются напрямую, предпочтительным является сплав Mn13, поскольку он упрочняется при ударе, а не скалывается;
- В зонах абразивного скольжения предпочтение отдается высокохромистому чугуну, при этом чугун XCr23 предпочтительнее чугуна XCr18 в условиях более жестких нагрузок или при наличии коррозионных повреждений;
- Наиболее подверженные износу поверхности , как правило, лопатки и кожухи управления в условиях интенсивной эксплуатации, — это те места, где более высокая стоимость стали Cr12MoV окупается за счет увеличения интервалов между заменами;
- Сталь GCr15 подходит для областей применения, где преобладает высокая твердость и контакт качения, а не сильные удары.
Подтвердите указанный для каждой позиции сорт древесины у производителя оборудования и запишите его в файл оборудования. Предприятие, знающее свои собственные сорта древесины, может сменить поставщика без потери срока службы и в течение одного цикла формирования коммерческого предложения определить, является ли разница в цене реальной.
Три пункта, которые необходимо указать в каждом запросе на запасные части.
Модель и серийный номер станка; марка материала для каждого изделия; фактическая нагрузка, то есть материал заготовки и количество часов в смену. Отсутствие указания марки материала является наиболее распространенной причиной неправильной отгрузки, а отсутствие указания нагрузки означает, что поставщик не может определить, действительно ли необходим материал премиум-класса или материал среднего класса прослужит так же долго в вашем случае.
Для машин, уже находящихся в эксплуатации под импортными брендами, в запросах на запчасти обычно указывается марка, поскольку покупатели ищут по типу используемого оборудования: Wheelabrator shot blasting machine spare parts , Pangborn shot blast machine wear parts , Sintokogio shot blasting machine spare parts , Sinto blast wheel replacement parts , DISA shot blasting machine spare parts , aftermarket parts for Wheelabrator Pangborn Sinto machines , China manufacturer of shot blasting machine spare parts . Всегда указывайте марку используемого вами материала, иначе в ответе будет указан материал по умолчанию, который может не соответствовать вашим требованиям.
Три наиболее часто запрашиваемых названия брендов — это Wheelabrator , ныне входящий в норвежскую группу Norican и также упоминаемый как Norican; Pangborn , базирующийся в Пенсильвании, США, с филиалами Centriblast и Pangborn в Великобритании; и Sintokogio , сокращенно Sinto, также входящий в систему Norican. Расширенные названия брендов в той же группе — DISA, GF AgieCharmles для более старых моделей, OSMG/Omsg и Rosler. В запросах также встречается неправильное написание Wheelamator, относящееся к тому же бренду.
Стоимость расходных материалов также резко различается в зависимости от поставщика. Лопасти, контрольные клетки, футеровки, уплотнительные шторки и фильтрующие картриджи, закупаемые в Китае, обычно стоят примерно в десять раз меньше, чем аналогичные детали европейского, американского или японского производства, что позволяет предприятию поддерживать более высокий уровень запасов при том же бюджете на техническое обслуживание, вместо того чтобы эксплуатировать изношенные детали до предела их возможностей. Эксплуатация футеровки до предела возможностей приводит к перфорации пластины камеры, и ремонт таких деталей обходится гораздо дороже, чем годовая стоимость футеровок.
Для заказа запасных частей и технической поддержки обращайтесь по электронной почте: dtcx@dt-shotblasting.com, WhatsApp / WeChat +86 15895165618, веб-сайт https://dt-shotblasting.com/ru/
Уведомление о товарных знаках. Wheelabrator, Pangborn, Sintokogio (Sinto), DISA и Rosler являются товарными знаками соответствующих владельцев. Они упоминаются здесь только для описания совместимости и соответствия изнашиваемых деталей, и это не подразумевает наличия разрешения, сертификации или партнерства со стороны оригинального производителя.
Почему техническое обслуживание должно проводиться поэтапно, а не по мере поломки?
Поскольку машина изнашивается постепенно, и любая неисправность сначала проявляется в виде изменения тока в двигателе, перепада давления или износа абразивных материалов.
Непрерывная регистрация данных выявляет такие тенденции, как медленное снижение тока, указывающее на недостаточную подачу, медленное повышение перепада давления, указывающее на износ картриджей, или медленное увеличение расхода, указывающее на дисбаланс гранулометрического состава. Главная цель — преобразование этих тенденций в плановые работы. Одна незапланированная остановка обычно обходится дороже, чем полный комплект изнашиваемых деталей, если учесть задержки заказов, сверхурочные работы и переделки.
| Уровень | Частота | Состояние машины | Цель |
|---|---|---|---|
| Предсменная проверка | за 10-15 минут до начала | Статический | Устраните ошибки, которые проявляются сразу же при запуске. |
| Патрулирование во время смены | Во время работы | Бег | Выявление ранних отклонений по звуку, току и давлению. |
| Процедура окончания смены | Каждая смена заканчивается | Остановлено | Опустошите абразивный материал, очистите поверхность, запишите данные. |
| Еженедельная проверка | Раз в неделю | Остановлено | Количественное измерение износа |
| Ежемесячно / ежеквартально | Ежемесячно или ежеквартально | Остановлено | Затяните крепежные элементы, откалибруйте датчики, оцените фильтрующий материал. |
| Ежегодный капитальный ремонт | Раз в год | Упрощенный | Разберите дробеструйное колесо, систематически заменяйте футеровку, повторно проверьте технологический процесс. |
Распечатанный контрольный список технического обслуживания дробеструйной машины должен быть размещен на оборудовании рядом с графиком смазки, чтобы операторы отмечали пункты прямо на оборудовании, а не полагались на память. Бумажный журнал также разрешает споры при передаче смены: вопрос о том, отреагировала ли предыдущая смена на выявленную неисправность, является предметом записи, а не воспоминания.
Что должна включать в себя проверка перед началом смены?
Проверьте семь параметров за 10-15 минут до запуска. Не запускайте машину, если хотя бы один из них выйдет из строя.
| Элемент | Требование |
|---|---|
| Абразивный запас | Уровень жидкости в бункере должен составлять от 70 до 80 процентов (стандартные показатели отрасли); при низком уровне необходимо доливать жидкость перед каждой процедурой. |
| Интерьер камеры | Визуальный осмотр облицовки на наличие трещин, сквозных отверстий, ослабленных или отсутствующих болтов. |
| Герметизация | Резиновые завесы на входе и выходе целы, чтобы предотвратить попадание абразивных частиц и травмы. |
| Конвейеры и приспособления | Крюки и крепления без трещин и деформаций, натяжение цепи нормальное, ничего не заклинило. |
| Блокировки безопасности | Блокировка двери доступа и функция аварийной остановки |
| Сбор пыли | Разгрузка бункера происходит нормально, давление сжатого воздуха соответствует заданному значению, необходимому для импульсной очистки. |
| Точки смазки | Смазка выполнена в соответствии с графиком, проверен уровень масла и его состояние. |
Блокировочный элемент ни в коем случае нельзя обходить или замыкать накоротко. Высокоскоростной абразив является основным источником травм на этом станке, поэтому дверцу доступа нельзя открывать во время его работы. Замыкание блокировки накоротко для увеличения производительности просто делает наиболее серьезный риск получения травм необратимым.
Чаще всего упускают из виду вопрос давления сжатого воздуха. Импульсная очистка зависит от достаточного давления; при низком давлении очистка неполная, и эффект проявляется через несколько часов в виде повышения перепада давления. На предприятиях часто тратят целую смену на проверку картриджей, хотя на самом деле причиной была неисправность воздушного компрессора, который так и не достиг заданного давления.
На что мне следует обращать внимание и что слушать во время смены?
Звук, ток, перепад давления и качество поверхности. Все четыре параметра служат предупреждением до того, как неисправность приведет к ущербу.
- Прислушайтесь к работе дробеструйного колеса. Необычный звук удара обычно указывает на поломку лопасти или отслоение футеровки.
- Следите за током, протекающим в двигатель дробеструйного колеса. Это наиболее чувствительный индикатор. Заметное падение тока обычно означает недостаточную подачу абразива или засорение подающего затвора; аномальное повышение может указывать на избыток абразива или заклинивание рабочего колеса.
- Осмотрите очищенную поверхность. Если степень чистоты снижается, немедленно скорректируйте параметры, а не в конце обработки партии.
- Считайте показания перепада давления в пылесборнике. Постоянное повышение указывает на засорение картриджей или неисправность импульсной очистки.
- Проверьте наличие утечек абразивного материала и пыли.
| Текущее поведение | Обычное значение | Первое действие |
|---|---|---|
| Прозрачная капля | Недостаточное количество корма или засорение подающего затвора | Проверьте уровень в бункере, очистите затвор и желоб. |
| Аномальный рост | Избыток абразива или заклинивание крыльчатки | Остановите машину и осмотрите рабочее колесо на наличие посторонних предметов. |
| Неравномерность между колесами | Неисправность подачи одного колеса или неравномерный износ лезвия. | Сравните колеса, чтобы найти конкретную модель. |
| Падение со звуком удара | Сломанное лезвие или отсоединившаяся вставка | Немедленно остановитесь и проведите осмотр. |
Записывайте текущее значение каждую смену и отображайте его в виде линии тренда, вместо того чтобы регистрировать «нормальное» или «аномальное» значение. Линия тренда дает предупреждение за одну-две недели до сбоя.
Какова правильная последовательность запуска и выключения?
Остановка: остановить подачу абразива, запустить пескоструйные круги без абразива для его удаления, остановить круги, остановить элеватор и шнековый конвейер, остановить систему пылеудаления, затем остановить конвейерную систему.
Неправильная последовательность действий приводит к заклиниванию станка абразивом , и это одна из самых распространенных аварий на производстве. Остановка станка с абразивом в системе позволяет ему забиваться в желоб шнека и в башмак элеватора, и следующий запуск приводит к полному заклиниванию. Для устранения заклинивания обычно требуется открыть смотровые люки, что занимает гораздо больше времени, чем несколько минут, необходимые для правильной остановки.
Запуск осуществляется в обратном порядке: сначала система пылеудаления и конвейер, затем элеватор и шнеки, и, наконец, открываются пескоструйные колеса с подачей абразива.
Четыре задачи завершают смену:
- Очистите камеру, желоба шнека и область вокруг сепаратора от накопившихся абразивных частиц и мусора;
- Сметите с пола рыхлый абразивный материал, который представляет опасность скольжения и в противном случае будет затянут обратно в систему циркуляции;
- Опустошите бункер пылесборника и осмотрите картриджи;
- Регистрируйте часы работы, добавленный абразив и любые отклонения от нормы.
Третий пункт чаще всего упускается из виду, и именно он приводит к ложным диагнозам. Переполненный бункер снова заносит жидкость в воздуховод, что проявляется в виде внезапного повышения перепада давления, которое затем ошибочно принимают за неисправные картриджи, и совершенно исправный комплект заменяют.
Что включает в себя еженедельная проверка в ходе планового останова?
Еженедельный осмотр — единственная процедура, позволяющая количественно измерить износ, поэтому его необходимо проводить при остановленном оборудовании. Осматривается восемь участков, деталь за деталью.
| Область | Что проверить |
|---|---|
| Взрывное колесо | Износ лопастей и разница в весе между лопастями на одном колесе, угол наклона окна управляющей камеры, износ рабочего колеса, момент затяжки болтов колеса. |
| Вкладыши камеры | Уменьшение толщины; замена до достижения предела износа. |
| Абразивные свойства | Отбор проб и просеивание; проверка доли битой дроби и распределения частиц по размерам, целевой показатель доли битой дроби 5% или менее и чистота 95% или более (отраслевой стандарт). |
| Ковшовый элеватор | Износ ковша, натяжение и скольжение ремня или цепи, накопление загрязнений в прижимном устройстве. |
| Шнековые конвейеры | Износ лопастей, прямолинейность вала, температура подшипников, признаки заклинивания. |
| Сепаратор | Равномерность и непрерывность воздушной завесы, повреждение сетки, перелив — всё должно быть чисто. |
| Конвейерная система | Удлинение цепи, износ звездочки, свобода вращения приспособления, остаточный ход натяжителя. |
| Сбор пыли | Повреждение и засорение картриджа, срабатывание импульсного клапана, уровень в бункере. |
Английские названия деталей для этих восьми областей используются при оформлении заявки на закупку: лопасти дробеструйной машины , управляющая рама , impeller , wear plates , bucket elevator buckets , фильтрующий картридж пылесборника . Отметив необходимые детали в этом списке во время еженедельной проверки, вы можете оформить заявку на закупку в тот же день, без повторной поездки для проверки названий деталей.
Два параметра обычно игнорируются из-за неудобства: абразивное просеивание, требующее остановки, отбора проб и просеивания, и измерение толщины футеровки, для которого необходимо войти в камеру с измерительным прибором и записать показания. Именно из этих двух параметров и получаются данные для прогнозирования. Если их пропустить, предприятие будет вынуждено ждать поломок, вместо того чтобы планировать работу с учетом возможных проблем.
Что включает в себя работа, выполняемая ежемесячно, ежеквартально и ежегодно?
Ежемесячные и ежеквартальные работы направлены на устранение износа и повреждений. Ежегодный капитальный ремонт касается деталей, срок службы которых подошел к концу.
Ежемесячно и ежеквартально:
- Подтяните крепежные элементы по всей линии. Машина сильно вибрирует, и ослабленные болты являются одной из основных причин неисправностей .
- Проверьте изоляцию двигателя и редуктора, а также состояние масла; своевременно меняйте масло в редукторе.
- Очистите электрощит, затяните клеммы, осмотрите поверхности контакторов.
- Выполните калибровку датчиков, концевых выключателей и трансформаторов тока.
- Оцените общее состояние картриджа и при необходимости замените его оптом.
- Измерьте и запишите общее удлинение цепи, чтобы решить, следует ли ее укоротить.
- Проверьте износ рельсов и ослабление стыков.
Ежегодный капитальный ремонт:
- Разберите роторный узел и замените рабочее колесо, подшипники шпинделя и другие детали по истечении срока службы.
- Систематически заменяйте вкладыши камеры.
- Проведите осмотр всей конвейерной цепи и замените звенья, крепления и звездочки в соответствии с их удлинением и износом.
- Замените винт и изнашиваемые детали элеватора комплектом.
- Полное электрическое тестирование, резервное копирование программы ПЛК, очистка инвертора и проверка параметров.
- Замените фильтрующий материал пылесборника и очистите воздуховоды.
- Повторно проверьте процесс , убедившись, что степень чистоты и шероховатость по-прежнему соответствуют техническим требованиям.
Последний пункт — тот, который чаще всего обрезают, и тот, который имеет наибольшее значение. Производительность станка снижается с износом, и ежегодная перепроверка — единственный способ доказать, что он по-прежнему соответствует требованиям к покрытию. Перепроверку следует проводить на реальных производственных заготовках, сравнивая их со стандартными эталонными пластинами, измеряя степень чистоты и шероховатость, а не подтверждая работоспособность станка. Предприятия, которые сталкивались с расследованием причин отказа покрытия, знают, что ранние причины отказа покрытия связаны с записями о подготовке поверхности, и без данных ежегодной перепроверки ничего показать не удается.
После первой обкатки необходимо заменить трансмиссионное масло, чтобы удалить металлические частицы. Эта инструкция встречается почти в каждом руководстве, но её почти никогда не выполняют. Она стоит совсем недорого и продлевает срок службы коробки передач.
Почему управление абразивными материалами является одновременно и рычагом снижения затрат, и рычагом повышения качества?
Поскольку абразивный материал одновременно является расходным материалом и рабочей средой, он определяет качество очистки, срок службы изнашиваемых деталей и эксплуатационные расходы.
- Следите за уровнем. Поддерживайте уровень заполнения бункера на уровне 70-80 процентов (рекомендуемые отраслевые стандарты). Низкий уровень приводит к нестабильной подаче, колебаниям тока и неравномерной очистке.
- Доливайте небольшими порциями и постоянно, а не заливайте сразу большое количество. В отрасли принято соотношение доливки нового и старого примерно 3:7 , при этом каждая доливка должна составлять не более 10 процентов от общего объема.
- Поддерживайте стабильную градацию абразива. Абразив изнашивается постепенно, поэтому распределение размеров частиц постоянно меняется. Регулярное добавление нового абразива обеспечивает стабильную градацию абразива ; без этого шероховатость снижается.
- Регулярное просеивание и удаление пыли позволяют избавиться от дроби, пыли, окалины и мусора. Высокое содержание дроби значительно снижает эффективность очистки и ускоряет износ лезвий.
- Не допускайте попадания загрязнений. Концы сварочных электродов, болты и оплавленные частицы, попадающие в систему циркуляции, могут заклинить винты и повредить лезвия, поэтому перед загрузкой предварительно очищайте заготовки и приспособления.
- Знайте, когда следует полностью изменить навеску: когда увеличение скорости доливки больше не обеспечивает качества очистки, когда скорость дробления остается выше допустимого уровня или когда невозможно достичь необходимой шероховатости.
- Разделяйте абразивные материалы в зависимости от материала заготовки. Заготовки из углеродистой стали, нержавеющей стали или алюминия должны обрабатываться на отдельных линиях или с использованием разных абразивных материалов во избежание перекрестного загрязнения.
Третий пункт является ключевым. Эффективность очистки обеспечивается стабильной рабочей градацией абразива , а не новым абразивом. Добавление новой дроби без просеивания приводит к нарушению спецификации по градации, и просеивание без добавления дроби приводит к тому же результату. Оба действия необходимо выполнять одновременно.
Пункт семь представляет собой жесткое ограничение. Частицы углеродистой стали, внедренные в поверхности нержавеющей стали или алюминия, вызывают гальваническую коррозию и образование ржавчины, а возникающие в результате потери лома значительно превышают затраты на эксплуатацию отдельных линий.
Ответ на вопрос о том, как снизить расход абразива при дробеструйной обработке , почти полностью кроется в этих семи пунктах. Высокий расход почти никогда не является виной абразива; это может быть связано с сепаратором, потоком воздуха для пылеудаления или протекающей футеровкой, как указано в последней строке таблицы неисправностей в разделе четырнадцать. Другими словами, чтобы сэкономить абразив, сначала нужно отремонтировать станок.
Почему именно в дробильном колесе концентрируются дефекты и износ?
Потому что он одновременно выдерживает высокоскоростное вращение, абразивную обработку и ударные нагрузки. Здесь находятся все изнашиваемые детали: лопатки, корпус управления, рабочее колесо, корпус колеса, футеровка.
Срок службы зависит от качества абразива, скорости подачи, нагрузки на заготовку и стандарта технического обслуживания и обычно измеряется в нескольких сотнях рабочих часов . Конкретные значения являются гарантированными производителем, и в данном руководстве намеренно не приводится универсальное значение количества часов.
Четыре основных направления технического обслуживания:
- Замена лопастей производится комплектом. Все лопасти на одном рабочем колесе заменяются одновременно, при этом разница в весе должна оставаться в пределах допустимых производителем допусков, иначе высокоскоростное вращение вызовет сильную вибрацию, которая повредит подшипники и может привести к поломке рабочего колеса.
- Проверьте угол наклона окна контрольной клетки (следующий раздел).
- Не допускайте длительного простоя без абразива и никогда не останавливайтесь, если абразив находится в системе.
- Затяните болты крепления рабочего колеса и стопорные элементы с требуемым моментом затяжки; смажьте подшипники в соответствии с графиком высокотемпературной литиевой смазкой , прислушиваясь к посторонним звукам и измеряя вибрацию и температуру.
Избыточная смазка также является неисправностью. Избыток смазки собирает абразивную пыль и образует абразивную пасту, которая ускоряет износ. Колеса направляющих подвесных конвейеров и шпиндели приспособлений нуждаются в смазке в соответствии с графиком, но не чаще, чем положено.
В местах с высокой температурой, например, в подшипниках дробеструйного колеса и цепи вблизи сушильной печи, необходима высокотемпературная смазка. Обычная литиевая смазка в таких условиях быстро выходит из строя.
Необходимо вести список точек смазки с указанием расположения, типа смазки, интервала и количества, который должен быть размещен на оборудовании. Централизованные системы смазки требуют периодических проверок на предмет засорения трубопроводов и работоспособности распределителей.
Три практических способа продлить срок службы лезвий: поддерживать процент битой дроби ниже 5 процентов, поскольку острые кромки битой дроби режут лезвия быстрее, чем целая дробь; избегать работы без абразива, поскольку без абразива лезвия подвергаются прямому воздействию воздуха и частиц без амортизации; и при неравномерном износе лезвий немедленно исследовать смещение подачи, а не просто устанавливать новые лезвия, поскольку неустраненное смещение приведет к неравномерному износу и нового комплекта.
Почему износ окон в клетке управления приводит к резкому снижению качества уборки?
Поскольку направляющее устройство определяет направление струи, при износе окна угол струи смещается, вызывая смещение зон интенсивного воздействия : абразивный материал, который должен попадать на заготовку, вместо этого попадает на облицовку камеры.
Результат двоякий: эффективность очистки снижается , а вкладыши быстро изнашиваются . Сочетание этих двух симптомов является классическим признаком износа контрольной клетки.
На этом этапе многие предприятия обнаруживают снижение качества и не могут определить причину. Правильная последовательность действий на месте следующая:
- Проверьте угол наклона окна панели управления и установите его в положение, противоположное точке перегрева;
- Затем проверьте скорость подачи и уровень заполнения бункера ;
- Затем проверьте гранулометрический состав и процент обрушившейся дроби ;
- Затем проверьте завесу для промывки сепаратора воздухом ;
- Только тогда следует заподозрить неладное со скоростью конвейера .
Большинство предприятий начинают с пятого шага, потому что замедление линии — это самая простая корректировка. Это маскирует реальную неисправность и одновременно снижает производительность.
Стандартные диапазоны для отрасли: угол проекции от 30 до 45 градусов ; скорость проекции от 70 до 80 м/с для общей очистки, от 80 до 90 м/с для упрочнения поверхности, от 60 до 70 м/с для прецизионных деталей. Это эталонные значения, которые должны быть подтверждены в ходе технологических испытаний.
Перед снятием блока управления зафиксируйте исходный угол проекции , иначе нет оснований для его повторной установки. На часто задаваемый вопрос How to identify the right control cage for my blast machine model? отвечает модель машины и исходная схема расположения дроби, поэтому угол каждого колеса следует внести в файл оборудования во время ввода в эксплуатацию. Именно эта единственная запись превращает последующую замену в рутинную процедуру, а не в метод проб и ошибок.
Насколько серьёзны последствия износа внутренней облицовки камеры?
После износа облицовки стальная пластина камеры может быть пробита в течение нескольких дней.
Вкладыши являются расходным материалом. Они изнашиваются, когда полностью истираются, и их состояние невозможно оценить визуально. Необходима методика измерения толщины вкладыша : измерения проводятся в местах, подверженных износу, то есть в зонах повышенного давления, обращенных к зоне поражения взрывом, и регистрируются полученные результаты.
Две точки на поле:
- Ослабленный или отсутствующий болт крепления гильзы немедленно обнажает участок стенки патронника, и износ в этом месте ускоряется на порядок;
- При замене вкладышей проверьте уплотнительные поверхности, чтобы абразивные материалы не могли проникнуть в многослойную структуру.
Выбор марки стали влияет как на срок службы, так и на стоимость. Гильзы подвергаются ударным нагрузкам, поэтому обычно выбирают Mn13, высокохромистый чугун XCr18 или XCr23, где преобладает абразивный износ при скольжении, и Cr12MoV в наиболее изнашиваемых зонах. Пять марок стали и их соотношение цен описаны в первом разделе. Покупатели, обращающиеся из-за рубежа, часто запрашивают информацию по материалу, поэтому в списке запасных частей следует указывать марку стали, а не только слово «гильза».
В качестве ключевых терминов для запроса используются износостойкие футеровки взрывной камеры , wear plates и guard liners , с указанием марки стали.
Продление срока службы дробеструйного оборудования для листогибочных работ зависит от одного фактора. На роликовых конвейерах и линиях предварительной обработки листового металла зоны перегрева относительно фиксированы, поскольку представляют собой участки стенок камеры, непосредственно обращенные к колесам, поэтому эти положения можно обозначить как фиксированные точки измерения и регистрировать еженедельно. Когда скорость утонения на графике начинает расти, обычно основными причинами являются смещение угла управляющей клетки или несоответствие гранулометрического состава заданным параметрам. Часто футеровка является лишь симптомом.
Почему легко упустить из виду потерю эффективности сепаратора?
Потому что это хронический дефект. Качество очистки постепенно ухудшается, расход абразива увеличивается, срок службы лезвий сокращается, и все три проблемы возникают достаточно медленно, чтобы их можно было списать на «абразив изношен» или «эту партию сложнее чистить».
Система циркуляции абразива — это кровеносная система станка: абразив ударяется о заготовку и попадает в бункер камеры, продольный шнек собирает его к поперечному шнеку, ковшовый элеватор поднимает его к воздушному сепаратору, сепаратор отделяет качественный абразив от дроби, пыли и мусора с помощью воздушной классификации, а качественный абразив возвращается в накопительный бункер и подается к каждому дробеструйному колесу через подающие затворы.
Ключевым показателем в этом цикле является эффективность сепаратора: неполное разделение возвращает измельченную дробь и пыль обратно в дробеструйное колесо, что снижает эффективность очистки и одновременно ускоряет износ лезвий.
Четыре вещи, которые следует регулярно проверять:
- Формирует ли воздушная завеса равномерную непрерывную завесу по всей ширине . Локальное отсутствие завесы означает неравномерное распределение абразива в этом месте или блокировку воздушного потока.
- Повреждена ли сетка, поскольку повреждения позволяют крупным обломкам попадать в дробеструйное колесо.
- Действительно ли происходит выброс отделившейся пыли и дроби.
- Была ли изменена настройка воздушных ворот.
В запросе используется термин «воздушно-очистительный сепаратор» или abrasive separator screen .
После технического обслуживания сепаратора расход абразива обычно заметно снижается. Это делает работу сепаратора самым быстрым способом проверки «чьей виной высокий расход»: сначала проведите техническое обслуживание сепаратора, а затем решите, нужно ли менять шихту.
Следует предупредить о проблеме с воздушным затвором. Для устранения временной проблемы с утечкой пыли кто-то на объекте иногда закрывает воздушный затвор. В результате качество очистки ухудшается, содержание пыли в абразиве повышается, и через несколько дней проявляется снижение эффективности очистки. Любая регулировка воздушного затвора должна быть зафиксирована и передана при смене смены.
Как контролировать перепад давления в пылесборнике?
Перепад давления — наиболее эффективный индикатор. Регулярно регистрируйте его, стройте график изменения и рассматривайте устойчивое повышение как свидетельство неудачной очистки или засорения картриджей.
Стандартная схема представляет собой двухступенчатую систему сбора пыли : циклон в качестве первичного предварительного сепаратора и картриджный или рукавный фильтр в качестве вторичного тонкого фильтра, при этом очищенный воздух подается в соответствии с применимым стандартом. Объем воздуха, площадь фильтрующего элемента и класс фильтрующего материала должны соответствовать объему камеры и скорости циркуляции абразива, в противном случае камера работает под избыточным давлением, что приводит к утечке пыли и ухудшению видимости внутри.
Четыре основных момента:
- Диафрагмы импульсных клапанов и электромагнитные клапаны являются изнашивающимися деталями; их следует заменять, как только они перестанут срабатывать.
- Сжатый воздух должен быть сухим и чистым . Влага приводит к затвердеванию картриджей и образованию дуг из материала в бункере.
- Незамедлительно опорожняйте бункер; переполненный бункер снова забивается мусором в воздуховод.
- Поврежденные картриджи приводят к превышению допустимого уровня выбросов, поэтому периодически проверяйте уровень выбросов.
В условиях холодного климата, помимо теплоизоляции и защиты от конденсата, необходимы также дополнительные меры. Влажные картриджи забиваются конденсатом, а сопротивление резко возрастает, проявляясь в виде внезапного повышения перепада давления. Для зимней эксплуатации в России, других странах СНГ и Северной Европе это особенно актуально во время остановок, когда длительное время простоя приводит к конденсации влаги внутри; в качестве контрмеры обычно используется теплоизоляция или периодическая работа.
Камера должна работать при небольшом отрицательном давлении . Если происходит утечка абразивных частиц или пыли, проверьте уплотнительные шторки и перфорацию футеровки, а также убедитесь, что недостаточный поток воздуха для пылеудаления не создал в камере положительное давление.
Соблюдение экологических норм не является необязательным. Пескоструйная пыль содержит свободный диоксид кремния и оксиды металлов , поэтому выбросы пылеулавливающих устройств должны соответствовать действующим местным стандартам, а концентрация пыли на рабочем месте должна соответствовать предельно допустимым уровням воздействия на рабочем месте. Предельные значения выбросов зависят от стандартов, действующих в стране реализации проекта, и здесь не приводятся. Занижение спецификаций пылеулавливающих устройств для экономии на первоначальных затратах — невыгодное решение: потери от неудовлетворительной проверки и вынужденной остановки производства значительно превышают разницу в цене оборудования.
Какие распространенные неисправности встречаются в дробеструйных машинах и как их устраняют?
Это полный справочник по распространенным проблемам дробеструйных машин и способам их решения , который также служит методом поиска и устранения неисправностей в промышленных дробеструйных машинах на производстве: четырнадцать неисправностей, выявленных непосредственно по симптомам.
| Симптом | Вероятные причины | Корректирующие действия |
|---|---|---|
| Уровень чистоты не достигнут | Слишком высокая скорость конвейера; недостаточная подача абразива; износ окна управляющей камеры, из-за чего изменился угол пескоструйной обработки; неправильный размер абразива или чрезмерное количество дроби; снижение эффективности сепаратора. | Проверьте, снизив скорость; проверьте уровень загрузочного отверстия и бункера; замените управляющую раму и перенастройте ее в соответствии с температурой перегрева; просейте или замените абразив; обслужите воздушную завесу сепаратора. |
| Неочищенные глухие участки на заготовке | Недостаточное расположение дробеструйного колеса; отсутствует дополнительная дробеструйная камера; приспособление не вращается. | Регулировка углов наклона колес; ввод в эксплуатацию или добавление станции для доводки; ремонт механизма вращения. |
| Дробильное колесо вибрирует или издает ненормальный шум. | Лопасти изношены неравномерно или не заменены комплектом; рабочее колесо несбалансировано; подшипник поврежден; крепежные элементы ослаблены; твердый посторонний предмет внутри. | Немедленно остановитесь и осмотрите ; замените лезвия комплектом и отбалансируйте; замените подшипники; затяните крепежные элементы; удалите посторонний предмет. |
| Ток в лопастях лопастей резко падает. | Прерывание подачи абразива; бункер пуст; загрузочный затвор заблокирован или заклинил. | Долейте абразивный материал; очистите затвор и желоб; проверьте пневматический привод. |
| Абразив и пыль вылетают из камеры. | Повреждены уплотнительные шторки; внутренняя облицовка перфорирована; нарушена герметичность уплотнения дверцы доступа; в камере поддерживается избыточное давление из-за недостаточного потока воздуха для пылеудаления. | Замените уплотнения и вкладыши; проведите техническое обслуживание системы пылеудаления и восстановите небольшое отрицательное давление. |
| Аномальный износ стенок камеры | Гильза изношена и не заменена вовремя; угол наклона регулирующей клетки смещен таким образом, что горячая точка приходится на стык гильзы. | Немедленно замените вкладыш, так как задержка перфорирует пластину камеры; откалибруйте угол проекции заново. |
| Проскальзывание ленты лифта или отсоединение ковшей. | Недостаточное натяжение; перегрузка из-за скопления грязи в ковше; изношенный ремень; ослабленные болты ковша. | Отрегулируйте натяжение; удалите скопившуюся пыль; замените ремень; затяните болты ковша. |
| Шнековый конвейер заклинило или он шумит. | Застревание постороннего предмета; износ или деформация лопастей; повреждение подшипника; чрезмерное скопление абразивных частиц. | Остановите и удалите объект; замените лопасти или подшипники; контролируйте последовательность опорожнения при выключении. |
| Слишком высокое перепад давления в пылесборнике. | Картриджи засорились или затвердели; импульсная очистка не удалась; влага в сжатом воздухе; бункер переполнен | Замените картриджи; обслужите импульсные клапаны; установите или отремонтируйте осушитель воздуха; незамедлительно опорожните бункер. |
| Выбросы пыли превышают допустимый уровень. | Повреждены картриджи; утечка воздуха через уплотнения; скорость фильтрации завышена. | Проверьте картриджи на герметичность и замените их; устраните утечки; проверьте вместимость коллектора. |
| Застревание конвейерной цепи, подъем или шум. | Шов гусеницы смещен; натяжение цепи неправильное; опорные колеса заклинило; гусеница изношена; крепление деформировано | Исправить состояние рельсов; отрегулировать натяжение; заменить опорные колеса и поврежденные крепления. |
| Заготовка быстро ржавеет перед покраской. | Слишком большой интервал между пескоструйной обработкой и покраской; высокая влажность окружающей среды; загрязненный абразив. | Сократить интервал и сбалансировать такт линии; контролировать влажность в цехе; заменить абразив. |
| Плохая адгезия покрытия после покраски. | Несоответствие шероховатости, слишком глубокая или слишком мелкая; остатки абразива не удалены; масляные отложения; слишком тонкое покрытие. | Отрегулируйте размер и параметры абразива; улучшите продувку; добавьте этап обезжиривания; проверьте систему покрытия. |
| Абразивный расход аномально высок | Высокая скорость дробления; сепаратор выдает качественный абразив; чрезмерный поток воздуха в пылеулавливающем устройстве уносит абразив; футеровка перфорирована и протекает | Просейте или замените абразив; проведите техническое обслуживание сепаратора; отрегулируйте воздушный затвор; устраните утечку. |
Последний ряд заслуживает особого внимания: из четырех причин только одна связана с самим абразивом . Остальные три — с состоянием оборудования. Отремонтируйте станок, прежде чем заменять абразив; порядок действий необратимый.
Наиболее распространенные проблемы при предварительной обработке перед покраской — это повторное образование ржавчины и проблемы с адгезией. Сталь после пескоструйной обработки очень активна, и видимая поверхностная ржавчина может появиться в течение десятков минут или нескольких часов во влажных условиях, после чего деталь необходимо повторно обработать. Объединение пескоструйной обработки и покраски в одну линию и сокращение интервала между ними является основной мерой противодействия, и это особенно важно на предприятиях Юго-Восточной Азии и прибрежных районах, где даже безвредный в сухом климате интервал может привести к образованию поверхностной ржавчины.
Для более систематизированной последовательности диагностики и информации о запасных частях см. руководство по устранению неполадок дробеструйной машины .
Как следует оформить журнал технического обслуживания?
Девять столбцов, по одной строке в день. Ценность заключается в непрерывном вводе данных, а не в их последующем заполнении.
| Дата | Часы работы | Добавлен абразив (кг) | Ток в ударном колесе (А) от 1 до n | Перепад давления в пылесборнике (Па) | Детали обновлены | Нарушение | Предпринятые действия | Ответственный |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Основные моменты проектирования:
- Записывайте ток на каждое всплесковое колесо , а не общий ток. Общая цифра может скрывать неисправность одного колеса.
- Записывайте перепад давления в виде числа , никогда не указывайте его как «нормальное». Тенденция важнее любого отдельного показания.
- Зафиксируйте добавление абразива по весу. Это самый ранний признак дисбаланса гранулометрического состава.
- В столбце «Замененные детали» указаны исходные данные о сроке службы изнашиваемых деталей. Через год эти данные позволяют определить реальный срок службы деталей в ваших собственных условиях эксплуатации, что точнее, чем любые общие показатели, предоставленные производителем.
Журнал также становится основой для коммерческих переговоров. Имея на руках измеренный срок службы, можно обсуждать количество и гарантированный срок службы изнашиваемых деталей дробеструйных машин, опираясь на фактические данные, а не принимая общие рекомендации поставщика. Именно это делает возможным на практике сравнение марок стали, описанное в первом разделе: один и тот же диск из стали Cr12MoV и XCr18 можно использовать поочередно и сравнивать по измеренному количеству часов, что решает вопрос стоимости лучше, чем любой прайс-лист.
Существует и третье применение, которое высоко ценят руководители предприятий, когда оно им необходимо: определение ответственности в спорах о качестве . Когда адгезия покрытия нарушается, и поставщик покрытия указывает на недостатки в подготовке поверхности, непрерывная запись степени чистоты и шероховатости демонстрирует, что процесс предварительной обработки был под контролем. Без этой записи вина по умолчанию ложится на линию пескоструйной обработки.
Какие требования по технике безопасности, охране окружающей среды и охране труда являются обязательными?
Семь пунктов по безопасности и пять пунктов по охране окружающей среды. Налог на алюминий и магний — это красная линия, которую необходимо контролировать постоянно, а не устанавливать один раз при покупке.
Безопасность:
- Основной причиной травм является высокоскоростной абразивный материал. Дверцу доступа ни в коем случае нельзя открывать во время работы станка, а блокировки нельзя обходить или замыкать.
- Для проведения планового технического обслуживания обязательна процедура блокировки и маркировки. Дробильное колесо долгое время вращается по инерции, поэтому перед входом в камеру убедитесь, что оно полностью остановилось.
- Для входа в камеру требуется как минимум два человека: один дежурный и один вахтенный, в защитной одежде, очках и каске.
- Рассыпчатый абразивный материал представляет опасность скольжения. Подметайте пол в конце каждой смены.
- Подъемные операции. При работе с тяжелыми предметами, такими как рамы и гидравлические опоры, необходимо убедиться в правильности точек подъема и номинальной грузоподъемности приспособлений, никогда не перегружать их, а также периодически осматривать и проверять приспособления.
- Электробезопасность. Машина должна быть надежно заземлена; перед началом работы необходимо отключить заземление и убедиться в отсутствии напряжения.
- Сжатый воздух. Перед проведением технического обслуживания сбросьте давление в трубопроводах.
Охрана окружающей среды и здоровья на рабочем месте:
- Пыль. Пескоструйная пыль содержит свободный диоксид кремния и оксиды металлов. Выбросы от коллекторов должны соответствовать действующим местным стандартам, а концентрация пыли на рабочем месте должна соответствовать предельно допустимым уровням воздействия на рабочем месте.
- Средства индивидуальной защиты. На станции ручной доводки наблюдается самый высокий уровень воздействия пыли, поэтому требуется респиратор с подачей воздуха под избыточным давлением или защитная маска , а также защитная одежда, защитные очки и беруши.
- Шум. Взрывные установки издают громкий шум. Измерьте уровень шума на станции и, при необходимости, обеспечьте наличие берушей или наушников и звукоизоляцию.
- Отработанный абразив и собранная пыль относятся к общим твердым промышленным отходам или классифицируются в зависимости от их состава. Собирайте, обрабатывайте и утилизируйте их в соответствии с местными правилами; ни в коем случае не выбрасывайте их на свалку.
- Собранная пыль подвержена самонагреву и взрывоопасности. При обработке алюминия, магния и других реактивных металлов пыль взрывоопасна. Требуется взрывозащищенная система пылеудаления, мокрый пылеулавливание или использование специальных фильтрующих материалов, а также строгое соблюдение действующих норм взрывозащиты. Стандартная линия для дробеструйной обработки стальной дробью не должна использоваться для сухой дробеструйной обработки алюминиевых или магниевых сплавов , и установленная стандартная линия не должна быть переоборудована для этой цели.
Блокировка и маркировка обычно являются обязательным требованием на зарубежных предприятиях и проверяются по документации. Это также показатель зрелости технического обслуживания. Время работы дробеструйного колеса в режиме свободного хода больше, чем на большинстве машин, поэтому «отключение питания» — это не то же самое, что «остановка», и это наиболее часто упускаемый из виду риск при работе в камере.
Каковы приоритеты в области борьбы с изменением климата в разных регионах?
Тип оборудования одинаков, но приоритеты разные. Различия обусловлены влиянием температуры, влажности и пыли в окружающей среде на пылеулавливание и образование ржавчины.
| Область | Климат | Приоритет технического обслуживания |
|---|---|---|
| Ближний Восток: Саудовская Аравия, ОАЭ, Катар, Кувейт, Оман, Бахрейн | Жарко, влажно, покрыто солью, пыльно | Защита от конденсации для сбора пыли и предотвращения образования комков в картриджах; осушитель сжатого воздуха должен работать исправно; охлаждение и пылеизоляция двигателей и электрощитов; защита от коррозии футеровки и конструктивных элементов; более частые проверки уплотнительной завесы в песчаных условиях. |
| Россия и страны СНГ | Сильные зимние холода | Теплоизоляция и защита от замерзания пылесборника с контролем конденсации во время остановки; низкотемпературная смазка, поскольку ее вязкость повышается на холоде, и необходимо повторно проверять ее параметры; объемы удаления окалины с пластин велики, поэтому футеровочные материалы и лезвия расходуются быстрее, и запасы следует устанавливать соответствующим образом. |
| Европа, включая Финляндию | Умеренная температура и влажность, строгие требования к условиям окружающей среды и уровню шума. | Проведены испытания на выбросы и шум в соответствии с графиком, ведется документация; класс фильтрующего материала выбран в соответствии с местными стандартами; предоставлены полные данные ежегодной переаттестации, которые ожидают увидеть заказчики и органы по сертификации. |
| Юго-Восточная Азия: Малайзия, Индонезия, Вьетнам. | Жарко и очень влажно | Наибольший риск образования ржавчины при мгновенном воздействии. Интервал между пескоструйной обработкой и покраской должен быть сокращен, а влажность в цехе должна контролироваться; необходима защита от конденсации для сбора пыли; если линия соединена с линией нанесения покрытия, приоритетными являются продувка и согласование такта. |
| Индия | Жарко, пыльно, как в литейном цехе | Загрузка литейного песка высока, поэтому содержание пыли в абразиве возрастает, и частоту просеивания необходимо увеличить; управление энергопотреблением имеет важное значение, и регистрация текущих тенденций служит как для диагностики состава сырья, так и для мониторинга энергопотребления; преобладает очистка мелких партий деталей, поэтому износ резиновой ленты барабанного типа проверяется часто. |
| Мексика и Бразилия | Мексика связана с автомобильными цепочками поставок; Бразилия расположена на побережье и отличается влажным климатом. | В Мексике действует жесткий такт, поэтому интерпретация текущих показателей во время смены должна быть дисциплинированной; бразильский прибрежный соляной туман делает защиту от коррозии конструкций и контроль конденсации пыли одинаково важными. |
| Турция | Широкие колебания температур, сосредоточение внимания на конструкционной стали и судостроении. | Роликовые конвейеры и подвесные машины работают параллельно, поэтому списки точек смазки должны храниться отдельно для каждого типа машин; следите за образованием конденсата, вызванным перепадами температуры. |
Запросы с этих рынков обычно формулируются следующим образом: shot blasting machine for structural steel in UAE , shot blasting machine for steel fabrication in Russia , shot blasting machine for foundry industry in India , shot blasting machine for offshore platforms in Malaysia , shot blasting machine for export factories in Vietnam , shot blasting machine for automotive supply chain in Mexico и shot blasting machine for wind turbine towers in Finland . Эти фразы описывают выполняемую работу, а именно эта работа определяет план технического обслуживания.
Для предприятий Юго-Восточной Азии первоочередной задачей является контроль влажности. Даже на одном и том же станке и с использованием одного и того же абразива поверхностная ржавчина появляется гораздо быстрее, чем в сухом климате. Сокращение интервала до покраски, контроль влажности в цехе и нанесение временной защиты там, где это необходимо, обходятся гораздо дешевле, чем повторная обработка заржавевшей партии.
Краткий справочник параметров процесса (отраслевые эталонные значения)
| Элемент | Референтный диапазон |
|---|---|
| Скорость проекции | Общая очистка: 70–80 м/с; дробеструйная обработка: 80–90 м/с; обработка прецизионных деталей: 60–70 м/с |
| Угол проекции | от 30 до 45 градусов |
| Уровень вилок | 70-80 процентов |
| Несоответствие частоты выстрелов | 5 процентов или меньше |
| Абразивная чистота | 95 процентов или более |
| Соотношение нового и старого макияжа | Примерно 3:7, однократная пополнение не более чем на 10 процентов от общего заряда. |
| Покрытие для упрочнения поверхности | 99,7 процента или более |
| Целевая чистота | Sa 2.5 обычно используется для предварительной обработки перед покраской (GB/T 8923.1 / ISO 8501-1). |
| Шероховатость цели | Промышленные покрытия общего назначения: от 45 до 75 микрон; антикоррозионные покрытия: от 50 до 70 микрон; эпоксидные системы: от 30 до 75 микрон. |
| Размер абразива | Тонкостенные легкие профили толщиной 0,8–1,0 мм; стандартные профили толщиной 1,0–1,5 мм; толстые листы толщиной 1,2–2,0 мм. |
| Твердость абразива | Углеродистая сталь HRC 40–45; нержавеющая сталь и алюминий HRC 35–40; дробеструйная обработка HRC 48–55 |
| Доля зернистости в смешанной насыпи | от 20 до 40 процентов |
Классы чистоты (GB/T 8923.1 / ISO 8501-1):
| Оценка | Имя | Состояние поверхности | Международный эквивалент |
|---|---|---|---|
| Са 1 | Легкая пескоструйная очистка | Слабосплавленные загрязнения удалены; допускается наличие прочно прилипшей окалины и старого покрытия. | SSPC-SP7 |
| Са 2 | Тщательная пескоструйная очистка | Окалина и ржавчина в основном удалены; допускаются небольшие тени, дефекты занимают не более 33 процентов площади. | SSPC-SP6 |
| Сб 2.5 | Очень тщательная пескоструйная очистка, почти белый цвет. | Отсутствие видимых следов масла, окалины, ржавчины, налета или посторонних примесей; допускаются лишь легкие пятна или полосы, остаток не более 5 процентов , однородный серо-белый вид. | SSPC-SP10 / NACE № 2 |
| Са 3 | Пескоструйная очистка до голой стали. | Насыщенный металлический цвет, без каких-либо следов. | SSPC-SP5 |
Класс Sa 2.5 — наиболее часто используемый класс приемки для высокопрочных антикоррозионных покрытий и порошковой окраски. Ежегодная переаттестация и выборочная проверка партий должны проводиться на основе сравнительных образцов для этого класса, а не на основе визуального впечатления.
Индекс стандартов:
| Стандарт | Предмет |
|---|---|
| GB/T 8923.1 / ISO 8501-1 | Подготовка стальных оснований перед нанесением краски: пескоструйная очистка степеней Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3. |
| Серия ISO 8503 | Характеристики шероховатости поверхности стали, очищенной пескоструйным методом, включая метод щупа, ISO 8503-4 |
| GB/T 9286 / ISO 2409 | Поперечный тест на адгезию покрытия |
| GB/T 5210 / ISO 4624 | Испытание на отрыв для проверки адгезии покрытия |
Стандарты пересмотрены. Перед использованием проверьте действующую редакцию. Приведенные здесь параметры процесса представляют собой диапазоны, взятые из опубликованных источников и инженерной практики, и предназначены для предварительной оценки и технического обсуждения. Параметры проектирования, гарантированные значения и процедуры эксплуатации для конкретного оборудования регулируются технической документацией производителя и подписанным техническим соглашением. Обязательные требования по безопасности, охране окружающей среды и охране труда регулируются действующими национальными, отраслевыми и страновыми нормативными актами.
Что на самом деле дает дисциплинированное техническое обслуживание?
Три преимущества: меньше простоев, меньшие затраты на изнашиваемые детали и качественная репутация, которую можно защитить.
Износ оборудования происходит постепенно, поэтому у каждой неисправности есть предшествовавшая ей причина: сначала запускаются ток, перепад давления и износ абразива. Плановое техническое обслуживание в сочетании с непрерывной регистрацией данных превращает эти процессы в плановые работы, а не в аварии.
Прямые возвраты:
- Значительно меньше незапланированных простоев. Семь пунктов, выполняемых перед началом смены, позволяют выявлять неисправности, которые проявились бы при запуске; анализ текущих параметров во время смены выявляет повреждения в процессе работы на ранней стадии; еженедельная проверка позволяет оценить износ до того, как он перерастет в поломку.
- Изнашиваемые детали закупаются на основе имеющихся данных. Благодаря измеренному сроку службы по вашим собственным данным, запасы формируются в соответствии с фактическим потреблением, поэтому капитал не замораживается в излишках, а производство не останавливается из-за отсутствия детали.
- Пластины камеры не перфорированы. Регулярное измерение толщины в местах наибольшей нагрузки предотвращает самое дорогостоящее последствие отложенного технического обслуживания, а стоимость ремонта одной перфорации превышает стоимость года эксплуатации облицовочных материалов.
- Жалобы на качество были подтверждены данными. Непрерывные записи о чистоте и шероховатости показывают, что предварительная обработка находилась под контролем при расследовании случаев повреждения покрытия.
- Увеличенный срок службы оборудования. Ежегодная повторная проверка позволяет выявлять отклонения в производительности на ранней стадии, благодаря чему оборудование не работает годами в ухудшенном состоянии, незаметно ухудшая качество последующих этапов нанесения покрытия.
Наиболее недооцененным элементом является сам журнал учета . Многие предприятия рассматривают его как аудиторскую документацию, но это единственная запись о состоянии оборудования. Через год он показывает, как долго служат лезвия под вашей нагрузкой, как часто необходимо менять футеровку и каков ваш нормальный диапазон потребления. Эти цифры точнее, чем любые общие рекомендации поставщиков, и именно их вы используете для закупки изнашиваемых деталей, оценки поставщиков и расчета стоимости тонны.
Для получения технической поддержки по уже эксплуатируемому оборудованию, будь то диагностика неисправностей, оценка интервалов замены изнашиваемых деталей, сравнение марок материалов, подходящих для ваших задач, или поставка запасных частей, обращайтесь по адресу:
- Электронная почта: dtcx@dt-shotblasting.com
- WhatsApp/WeChat: +86 15895165618
- Веб-сайт: https://dt-shotblasting.com/ru/
При обращении укажите модель и серийный номер устройства, описание неисправности с фотографиями или видео, а также имеющиеся записи о техническом обслуживании . Эти три пункта позволят провести диагностику с первого раза, избежав пяти раундов вопросов.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Как часто следует заменять лезвия дробеструйной машины?
Универсального показателя количества отработанных часов не существует. Срок службы лезвия зависит от качества абразива, скорости подачи, нагрузки на заготовку и качества технического обслуживания и обычно измеряется несколькими сотнями рабочих часов.
Правильный метод — измерение износа и разницы в весе во время еженедельного осмотра при остановке, а не замена лопастей по календарному графику. Жесткое ограничение заключается в том, что лопасти на одном и том же рабочем колесе должны заменяться полным комплектом : разница в весе, выходящая за пределы допуска производителя, вызывает сильную вибрацию, которая повреждает подшипники и может разрушить рабочее колесо. Срок службы под вашу ответственность определяется по графе «Замененные детали» в журнале технического обслуживания примерно через год после начала ведения записей.
Какие марки материалов используются для дробеструйной обработки изнашиваемых деталей, и какой из них является наилучшим?
В стандартной линейке пять марок стали: Cr12MoV , GCr15 , XCr18 , XCr23 и Mn13 .
Cr12MoV — это инструментальная сталь для холодной обработки, сравнимая с AISI D2 или SKD11, обладающая самой высокой твердостью и износостойкостью, а также самой высокой стоимостью, примерно в четыре-пять раз превышающей цену XCr18. XCr23 и XCr18 — это высокохромистые чугуны с содержанием хрома 23 и 18% соответственно, при этом XCr23 обеспечивает лучшую износостойкость и коррозионную стойкость для более жестких условий эксплуатации. GCr15 — это подшипниковая сталь, сравнимая с AISI 52100 или 100Cr6. Mn13 — это марганцевая сталь Хадфилда, ASTM A128 или EN X120Mn12 (1.3401), которая упрочняется при ударе и является самой твердой из пяти. Зоны высокой ударной нагрузки благоприятствуют Mn13, зоны скользящего истирания — высокохромистому чугуну, а на поверхностях с наибольшим износом преимущество Cr12MoV проявляется в увеличении интервалов между операциями. Подтвердите марку стали для каждой позиции у производителя станка и запишите ее в файл оборудования.
Почему нельзя сравнивать цены на изнашиваемые детали, основываясь только на стоимости?
Потому что сорт часто бывает разным, и сорт определяет как цену, так и качество жизни.
Сталь Cr12MoV стоит примерно в четыре-пять раз дороже стали XCr18, поэтому более низкая цена может просто отражать более низкую стоимость материала, а не более надежного поставщика. Требуйте указания марки стали в каждой позиции прайс-листа, сравнивайте цены в пределах одной марки, а еще лучше — сравнивайте цену за измеренный час работы на вашем собственном оборудовании, используя журнал технического обслуживания. Предприятие, которое использует один и тот же нож из двух марок стали поочередно и регистрирует часы работы, лучше любого прайс-листа решит этот вопрос.
Сколько запасных частей для дробеструйных машин мне следует иметь на складе?
Рассчитайте его, исходя из собственных измерений срока службы, а не из общих рекомендаций поставщика.
Основной складской запас включает в себя лопатки в сборе, контрольные клетки, рабочие колеса, футеровки камер, уплотнительные шторы, фильтрующие картриджи, элеваторные ковши и ленты, а также сепараторные сетки. С учетом измеренных интервалов замены, указанных в журнале технического обслуживания, количество и гарантированный срок службы shot blasting machine wear parts могут быть согласованы на основании подтверждающих документов. Зарубежным пользователям следует иметь один полный комплект изнашиваемых деталей дробеструйного колеса в течение первого года, а затем корректировать уровень в соответствии с измеренным потреблением. Запасы, рассчитанные на основе подтверждающих документов, а не на основе опасений, позволяют избежать капитальных затрат и предотвратить простои, вызванные отсутствием детали.
Насколько долговечны неоригинальные лезвия для тренажеров Wheelabrator по сравнению с оригинальными деталями?
Долговечность зависит от марки материала и термообработки, а не от оригинальной или приобретенной на вторичном рынке маркировки.
Попросите поставщика указать марку стали, например, Cr12MoV, XCr23, XCr18, GCr15 или Mn13, а также значения твердости, затем сравните измеренный срок службы на вашем собственном оборудовании, используя журнал технического обслуживания. Наиболее надежная проверка — это попеременная проверка деталей от двух поставщиков на одном и том же оборудовании и запись наработанных часов. То же правило применимо и к оборудованию производства Wheelabrator , Pangborn или Sintokogio : марка указывает, к какому оборудованию подходит деталь, а марка — на срок ее службы. Торговые марки являются товарными знаками их владельцев и упоминаются здесь только для обеспечения совместимости.
Как определить, подходит ли мне управляющая кабина для моей модели дробеструйной машины?
Идентифицировать его можно по модели станка и исходной схеме расположения взрывчатых веществ, а не только по внешним размерам.
Угол наклона окна направляющей камеры определяет направление выброса абразива. Неправильный угол приводит к смещению зоны нагрева, когда абразив попадает на футеровку камеры вместо заготовки, а эффективность очистки снижается, поскольку футеровка быстро прорезается. Зафиксируйте исходный угол выброса, обычно от 30 до 45 градусов, и сохраните угол каждого колеса во время ввода в эксплуатацию. Ключевые слова для запросов: control cage , directional sleeve и impeller cage .
Качество уборки внезапно ухудшилось. С чего мне начать проверку?
В первую очередь проверьте угол наклона окна в панели управления. Это наиболее часто упускаемая из виду причина.
Изношенное окно меняет схему дробеструйной обработки, поэтому абразив попадает на футеровку камеры, а не на заготовку. Полная последовательность действий включает в себя: регулирование угла наклона клетки, затем подачу абразива и уровень в бункере, затем гранулометрический состав абразива и скорость дробления, затем воздушную завесу сепаратора, и только после этого скорость конвейера. На большинстве предприятий начинают с замедления линии, что скрывает реальный дефект и снижает производительность.
Почему вдруг резко возрос расход абразивных материалов?
Только одна из четырех причин — это сам абразив. Отремонтируйте аппарат, прежде чем менять заправку.
Четыре основные причины: высокая скорость образования битого абразива (устраняется просеиванием или заменой абразива); неисправность сепаратора, выбрасывающего качественный абразив (устраняется обслуживанием воздушной промывочной завесы); чрезмерный поток воздуха для пылеулавливания, уносящий абразив (устраняется регулировкой воздушного затвора); и перфорированные футеровки, пропускающие абразив (устраняется устранением утечки). Самый быстрый способ проверки — провести обслуживание сепаратора и понаблюдать, снизится ли расход абразива.
Насколько изношена может быть гильза патронника, прежде чем потребуется ее замена?
Замените его до достижения предела износа, поскольку стальная пластина камеры может пробить материал в течение нескольких дней после износа вкладыша.
Состояние невозможно оценить визуально, поэтому необходимо регулярно измерять толщину в местах наибольшей нагрузки, обращенных к зоне дробеструйной обработки, и фиксировать тенденцию изменения. Также следует следить за болтами крепления футеровки: ослабленный или отсутствующий болт локально обнажает стенку камеры и ускоряет износ на порядок. На роликовых конвейерах и линиях предварительной обработки пластин места наибольшей нагрузки относительно стабильны, что упрощает проведение еженедельных измерений.
Какие меры безопасности необходимы при проведении планового технического обслуживания после остановки производства?
Обязательно использование системы блокировки и маркировки, а также необходимо убедиться в полной остановке дробеструйного колеса.
После отключения питания колесо еще долгое время движется накатом, поэтому выключение питания не означает остановку. Для входа в камеру требуется как минимум два человека: один работающий и один стоящий вахтенный, в защитной одежде, очках и каске. Машина должна быть надежно заземлена, перед началом работы необходимо убедиться в отсутствии помех в цепи, а линии подачи сжатого воздуха должны быть предварительно разгерметизированы.
Какое перепад давления в пылесборнике считается слишком высоким?
Универсального порогового значения не существует, поэтому следует ориентироваться на тенденцию, а не на абсолютное значение.
Регистрируйте перепад давления каждую смену и стройте график. Непрерывное повышение указывает на неисправность импульсной очистки или засорение картриджей. Убедитесь, что сжатый воздух сухой и чистый, поскольку влага вызывает засорение картриджей и образование дуг из материала в бункере, что является распространенной причиной. В холодных регионах необходима изоляция и защита от конденсата. Также проверьте бункер: переполненный бункер может привести к попаданию материала обратно в воздуховод и вызвать тот же симптом, что может привести к бесполезной замене исправных картриджей.
Могут ли детали из углеродистой и нержавеющей стали обрабатываться на одном дробеструйном аппарате?
Нет. Они должны работать на отдельных линиях или с разными абразивными материалами, иначе произойдет перекрестное загрязнение.
Остаточные абразивные частицы углеродистой стали, въевшиеся в поверхности нержавеющей стали или алюминия, вызывают гальваническую коррозию и образование ржавчины, и соответствующая партия бракуется. Этот вопрос необходимо решить на этапе выбора оборудования. Для однолинейного производства, которое должно обрабатывать оба материала, как минимум требуется замена абразива и тщательная очистка циркуляционной системы, при этом необходимо оценить риск остаточного загрязнения.
Можно ли обрабатывать детали из алюминия или магния на стандартной линии дробеструйной обработки?
Нет. Алюминиевая и магниевая пыль взрывоопасны, и это необходимо учитывать на этапе отбора.
Для обработки реактивных металлов требуется взрывозащищенная система пылеудаления, система мокрого пылеудаления или специальная среда, при строгом соблюдении применимых норм взрывозащиты. Стандартная линия для дробеструйной обработки стальной дробью не должна использоваться для сухой дробеструйной обработки этих сплавов , и установленная стандартная линия не должна быть переоборудована для этой цели.
Что произойдет, если станок остановят в неправильной последовательности?
Абразивные частицы накапливаются и заклинивают оборудование. Это одна из наиболее распространенных аварий на производстве.
Правильная последовательность действий: остановить подачу абразива, запустить дробеструйные колеса без абразива для его удаления, остановить колеса, остановить элеватор и шнековые конвейеры, остановить пылеулавливание, затем остановить конвейерную систему. Остановка с абразивом в системе приводит к его застреванию в желобе шнека и в башмаке элеватора, и следующий запуск приводит к полному заклиниванию. Запуск осуществляется в обратном порядке: сначала пылеулавливание и конвейер, затем элеватор и шнеки, затем дробеструйные колеса с подачей абразива.