Desde fragatas de guerra hasta el enlace Shenzhen-Zhongshan y placas delgadas de deformación cero.
Tecnología e hitos
02 · Credo tecnológico
Superficies perfectas según los estándares IACS.
Nivel de limpieza Sa 2.5. Según la norma ISO 8501-1, la eliminación de la cascarilla de óxido, el óxido y los recubrimientos antiguos alcanza más del 97 %, con residuos de sal en niveles extremadamente bajos, lo que elimina los riesgos de ampollamiento del recubrimiento y desprendimiento catódico.
Rugosidad de 30 a 75 μm. El control preciso del flujo de inyección y la velocidad de eyección forman un perfil de anclaje ideal, que proporciona la estructura de enclavamiento mecánico que requieren las imprimaciones epoxi.
Espesor de imprimación de taller de 20 a 35 μm. La adhesión uniforme forma una resistente película barrera que bloquea los iones cloruro y la humedad, resistiendo la erosión atmosférica marina y por salpicaduras durante más de 30 años.
Control de procesos · Inspección y verificación. Se inspecciona cada proceso crítico y cada entrega se pone en marcha y optimiza in situ.
01 · Rendimiento verificado
Cada compromiso es medible.
Limpieza, rugosidad, control de deformaciones, ciclo de entrega y vida útil: verificados en proyectos entregados, no prometidos en papel.
≥ Sa 2,5–3,0Limpieza de superficies
30–75 μmControl de la rugosidad
Deformación ceroPlaca delgada de 3 a 5 mm
Inspección al 100%Procesos críticos
Fortalezas principales
Calidad de grado militar y entrega extrema.
Tasa de eliminación de óxido y corrosión superior al 99,99%, lo que cumple con los requisitos de las fragatas lanzamisiles tipo 052/054.
| Indicador principal | Estándar Dingtian | promedio de la industria | n
|---|---|---|
| Limpieza de superficies | ≥ Sa 2,5–3,0 | Sa 2.0 | n
| Control de la rugosidad | 30–75 μm | 40–100 μm | n
| Deformación de placas delgadas (3–5 mm) | ZERO DEFORMATION | ≤ 0,5 mm/m | n
| Ciclo de entrega del proyecto | 130 días (promedio) | 220 días | n
| Vida útil del equipo | ≥ 30 años | 20-25 años | n
Certificaciones internacionales: CCS (China), RINA (Italia), Lloyd's Register LR (Reino Unido) y cumplimiento de las normas de la IACS. El servicio integral abarca la entrega, la puesta en marcha, la optimización de procesos, las piezas de repuesto y las actualizaciones, con una inspección del 100 % en los procesos críticos.
n02 · Hitos tecnológicos clave
2007 · Rompiendo el monopolio estatal con estándares militares
La entrega ultrarrápida garantiza la ejecución. El proyecto Huangpu Wenchong se completó en tan solo 150 días: las líneas de pretratamiento para fragatas tipo 052/054 se entregaron mediante ingeniería paralela y diseño modular, un 40 % más rápido que el promedio de la industria.
Cumple íntegramente con los estándares militares. La limpieza de la superficie es ≥ Sa 2,5 y la rugosidad se controla con precisión entre 30 y 75 μm, lo que garantiza la operatividad a largo plazo de los buques de guerra en entornos marinos adversos.
Se rompió el monopolio y se inauguró una nueva era. El primer equipo privado de pretratamiento para granallado ingresó a un astillero militar estatal, poniendo fin a décadas de dependencia de equipos importados o de propiedad estatal.
Base para la transformación estratégica. Se estableció un sistema de gestión de calidad de nivel militar, sentando las bases técnicas para la expansión hacia la ingeniería offshore, la construcción naval comercial y sectores diversificados.
02 · Hitos tecnológicos clave
2015 · Forjando la columna vertebral del enlace Shenzhen-Zhongshan
Plazo de entrega extremo de 120 días. Para las lanchas de desembarco con colchón de aire LCAC de la clase Zubr, los parámetros de granallado personalizados y los sistemas de soporte flexibles lograron cero defectos superficiales bajo exigentes requisitos de estanqueidad.
Certificación militar internacional. El equipo superó una rigurosa evaluación por parte del equipo de expertos técnicos de la Armada ucraniana, lo que demuestra su avanzado nivel internacional en equipos de pretratamiento marino de alta gama.
Un salto de valor intersectorial. Las planchas de acero procesadas por la línea se utilizaron en el túnel submarino del enlace Shenzhen-Zhongshan, plataformas de perforación en alta mar y grandes dragas.
Fiabilidad en entornos hostiles. En el entorno extremadamente corrosivo de la bahía de Lingding, el perfil de anclaje de 30 a 75 μm garantiza la resistencia del revestimiento y una vida útil de diseño de 50 años para las estructuras.
02 · Hitos tecnológicos clave
2018 · Deformación cero de placas de acero delgadas
Primera línea de granallado de placas delgadas de China. Línea de pretratamiento de granallado de placas delgadas de 3,5 metros de ancho desarrollada de forma independiente en el Astillero Internacional de Guangzhou (GSI), con un diseño especial y tecnología de equilibrio de presión dinámica.
Deformación cero verificada. Placas delgadas de 3 a 5 mm verificadas sin deformación después del granallado, que cumplen con los requisitos de lujo Ro-Pax para paneles de pared de cabina y placas de cubierta según las normas IACS.
Revelación en el mercado europeo. Aplicada al pretratamiento mediante granallado de planchas de acero para buques de la serie GNV de Italia, los transbordadores híbridos a batería de P&O del Reino Unido y la línea MOBY de Italia.
Se rompió el monopolio y se ganó el liderazgo. Se cubrió la brecha tecnológica nacional y se rompió el monopolio europeo de larga data, pasando de la sustitución de importaciones a la exportación a mercados de alta gama.
Una gama completa de equipos para el tratamiento de superficies, desde líneas de paso continuo para astilleros y estructuras de acero hasta máquinas de tipo gancho, transportadoras aéreas y de orugas para piezas fundidas, forjadas y conjuntos soldados.
Línea de pretratamiento de chapas y perfiles de acero. Línea de paso continuo con un ancho de trabajo de 3 a 5 m, que integra precalentamiento, granallado, pintura y secado: un tratamiento superficial integral para la construcción naval y estructuras de acero. Precalentamiento → granallado → pintura. Línea de pretratamiento continuo · En funcionamiento.
Máquinas de gancho y transportadores aéreos. Las unidades de gancho ofrecen una limpieza integral para piezas fundidas pesadas y estructuras soldadas; los sistemas de transportadores aéreos automatizan el procesamiento continuo de chasis, ejes y maquinaria de ingeniería, lo que permite un flujo automatizado para la producción en grandes volúmenes.
Máquina de granallado sobre orugas. Procesamiento por lotes para piezas pequeñas de fundición, forja y estampado, con carga y volteo automáticos. Diseño compacto y rápida amortización para piezas de automoción de alto volumen. Matriz de productos completa para todo tipo de piezas.
Fábrica
Fabricado en nuestra propia fábrica en Jiangsu.
Cada máquina utilizada en estos proyectos fue fabricada, mecanizada, fundida, tratada térmicamente y equilibrada en nuestra propia planta de 13 000 m². Fotografías, la lista de equipos y todo el proceso de producción están disponibles en la página de la fábrica.
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